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ZRLJ 电动角形调节阀

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更新时间：2022-07-27 11:49:05浏览次数：292次

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上海淞北自控阀门有限公司

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产品简介

产品名称：ZRLJ 电动角形调节阀产品型号：产品报价：产品特点：

详细介绍

ZRLJ 电动角形调节阀简介

角型调节阀的结构：角型调节阀除阀体为角型外，其结构和相似，其特点是流路简单，小，特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦，粘结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。

　　注意事项：

（1）正向和反向使用的比较：一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才推荐反向安装，即物料侧进底出。角型调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。
（2）当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时。在较长时间内，处于小开度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现严重的不稳定。会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声，容易加快内件损坏。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。密封面采用金属硬密封，必要时可选用堆焊硬质合金或软密封。

角形阀具有自洁性能，适用于不纯净的介质场合。角型阀一般采用底进侧出。只有在高压差、高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才会推荐侧进底出。侧进底出能改善不平衡力，有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。但是侧进底出在小开度时，容易产生震荡和噪音。

（3）角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用和安装。角型调节阀在反向使用时，特别应该避免长时期小开度开启的情况，以防引起强烈振荡而损坏阀芯。一般情况下，角型调节阀均不推荐反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行。

ZRLJ电动角形调节阀，配装3810系列执行机构组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC），及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。其内部结构呈90度角形，阀芯为上导向单座结构，流量特性调节精度高。

型号说明

Z	R	L	P		－	16	C	DN20	P
自控	驱动代号：	驱动方式：	阀门结构：	附加备注		公称压力(PN)	阀体材质：	公称通径	密封材质：
	R: 381	L:直行程	J: 角形			16	C:WCB	DN20	P:304
							P:CF8		R:316
							R:CF8M		Y:硬质合金

标准规格

型号名称		ZRLJ 电动角形调节阀
阀体部分	压力等级	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB ...
	连接方式	法兰式
	连接标准	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	阀体材料	WCB、CF8、CF8M
	操作温度	普通阀盖： -29 ~ 220℃；加长阀盖： 221℃ ~ 570℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直线
	垫片	金属缠绕垫、石墨复合垫、PTFE、其它合金
	内件材料	304、316、其它合金
	阀芯型式	柱塞式阀芯
性能	固有可调比	50 ：1
	允许压差	见《允许压差》
	额定CV值	见《 Cv值和行程》
	流量特性	见《流量特性》
	允许泄漏等级	GB/T 4213 - 2008 （金属密封≥IV级 , 软密封≥V 级）
执行机构	规格	381LSA 08 - 381LSC 99；
	行程(mm)	10 – 100 mm
	电源	220V AC
	出线连接	2 P F (G 1/2)
	防护等级	IP65
	防爆等级	Exd II BT4
	输入信号	4-20MA 或 1-5 V
	输出信号	4-20MA

常用材料材质的使用温度和压力范围

材料	公称压力PN(MPa)	介质工作温度（℃）
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450	< 475	< 500	< 525	< 550	< 575	< 600
		工作压力（MPa）
WCB	4.0	4.0	4.0	3.7	3.3	3.0	2.8	2.3	1.8
	6.4	6.4	6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
	22.0	22.0	22.0	20.2	18.0	16.1	14.1	12.7	9.8
	32.0	32.0	32.0	29.4	26.2	23.4	20.5	18.5	14.4
1cr18Ni9Ti	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	3.0	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.4	1.1	0.8
	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	4.4	4.2	4.0	3.8	3.5	3.4	3.2	2.9	2.6
	22.0	22.0	22.0	22.0	22.0	22.0	16.5	14.8	13.2	11.5	10.5	9.3	7.7	6.0	4.4
	32.0	32.0	32.0	32.0	32.0	32.0	24.0	21.6	19.2	16.8	15.2	13.6	11.2	8.8	6.4

KV值和行程

公称通径DN		20					25		32		40		50	65	80	100		125		150		200
阀座直径mm		10	12	15		20	25		32		40		50	65	80	100		125		150		200
额定流量系数Kv	直线百分比	1.6	2.5	4		6.3	11		17		24		44	68	99	175		275		360		640
行程mm		16								25				40				60
允许压差△MPa	单座式	4.4			2.8	1.6	2.8		1.74		19		1.2	1.2	0.8	0.5		0.4	0.3		0.2
	套筒式	2.3					6.4		4.7		6.3		4.8	6.4	5.7	4.7		3.5	3.9		2.2
允许泄漏量Q	单座式	按GB4213－2008 IV级为总流量值的0.01%,
	套筒式
电动执行器型号	3810L	381LSA－08						LSA－20				381LS－30		381LSB－50			381LSC－65
基本误差%		±2.5
回差%		2.0
死区%		1.0
始终点偏差%		±2.5
额定行程偏差%		2.5
可调比		50:1

外形尺寸（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

ZRLP 电动单座套筒阀.jpg

外形尺寸（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

公称通径DN	L(mm)			H(mm)			H1(mm)
公称通径DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	普通型	加长型	波纹管型	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	184	194	206	496	572	621	52.5	52.5	65
25	184	197	210	498	574	623	57.5	57.5	70
32	200	215	230	492	623	714	70	70	77.5
40	222	235	251	650	747	847	75	75	85
50	254	267	286	652	770	847	82.5	82.5	90
65	276	292	311	733	857	1000	92.5	92.5	102.5
80	298	317	337	782	882	1008	100	100	107.5
100	352	368	394	750	882	1009	110	117.5	125
125	410	425	450	941	982	1325	125	135	147.5
150	451	473	508	987	1142	1334	142.5	150	172.5
200	543	568	610	1026	1182	1370	170	187.5	207.5

公称通径DN	C (mm)			D (mm)			K			N-d
公称通径DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	18	18	22	105	105	130	75	75	90	4-14	4-14	4-18
25	18	18	24	115	115	140	85	85	100	4-14	4-14	4-18
32	18	18	26	140	140	155	100	100	110	4-18	4-18	4-22
40	18	18	26	150	150	170	110	110	125	4-18	4-18	4-22
50	18	20	26	165	165	180	125	135	135	4-18	4-18	4-22
65	18	22	26	185	185	205	145	145	160	8-18	8-18	8-22
80	20	24	28	200	200	215	160	160	170	8-18	8-18	8-22
100	20	24	30	220	235	250	180	190	200	8-18	8-22	8-26
125	22	26	34	250	270	295	210	220	240	8-18	8-26	8-30
150	22	28	36	285	300	345	240	250	280	8-22	8-26	8-33
200	24	34	42	340	375	415	295	320	345	12-22	12-30	12-36

注意事项

在具体选择产品型号和结构时，可做如下考虑：

(1)笼式套筒结构。

主要根据所选择的流量特性和阀门前后压力差等因素考虑。

(2)耐磨损性

当阀门前后压差大时，阀的密封面堆焊材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力.当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀塞阀笼材料，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

6, 带降噪孔板的阀笼，不太适用于含颗粒和粘性介质。

故障排除

一，电动执行器常见故障

1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

2：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

3：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法：用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位"和“行程"电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位"和“行程"电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

8：执行器震荡、鸣叫。

处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。

排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。

2，气源压力稳定，信号压力不稳。

排除措施1：电控智能定位器故障，对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定，应对 PID#参数整进行整定。

排除措施3：对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

3，气源信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。

排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

排除措施4：信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。

排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

三、调节阀动作迟缓

1，阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常，工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。

性能保证

整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标