催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
一、催化燃烧的特点
1、 起燃温度低，节省能源。
废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2 、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果。
3 、处理，无二次污染
用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在以上，终产物为的CO2和H2O （杂原子化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
二、催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
1、 预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、 自身热平衡式。废气温度高且物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
3、 吸附-催化燃烧。当废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度 , 即组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是经济的。
