结构与材质 |
组装方式 | 分体拼装焊接结构，试验箱在客户现场拼装焊接； 控制机柜位于箱体后侧； 工作室底板上设有流水沟，能将箱内地板的冷凝水顺利排出箱体。 |
内箱材质 | SUS#304耐热耐寒不锈钢板，板厚1.0mm。 |
外箱材质 | 高韧性冷轧钢板静电双面喷塑，板厚1.0mm。 |
保温材质 | T=150mm耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料(比一般PU更具断热，耐火功效)，保温系数:小于0.0212kcal/m.hr。 |
底板及承重 | ≧500Kg/㎡（均匀负载），采加厚压花纲板，保证不变形。 |
箱门尺寸 | 采单开门开启式，箱门尺寸：100cm(W)×190cm(H)，附安全锁（以防止人员被反锁在箱体内），采进口铰链及门锁，开度不小于120°，上下两点锁紧； 门板和门框内部预埋加强型材，确保门板与门框紧密贴合，双层耐高低温软态硅橡胶密封条密封，门内侧边沿设置防爆型加热线，系统根据工作室温度自动开启加热带除霜功能。 |
观测窗 | 测试前门附三层中空电热真空玻璃观察窗2只,带自动除霜功能，玻璃表面的薄膜电子加热可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象。 |
照明装置 | 防潮性白炽灯2只，由控制屏开关控制。 |
测试孔 | 外接用测试孔两只，直径100 mm(左右两侧各一只,采水平均匀分布或者可由用户安装位置）； 测试孔配置不锈钢孔盖、柔性硅橡胶孔塞。 |
斜坡 | 配备斜坡一只(承重需≧400KG),方便操作人员将待测物推入内箱。 |
防汗机件 | 系统自带防汗处理,保证测试时箱体外及顶部无结露现象。 |
门气密材料 | 耐温-60℃至130℃。 |
压力平衡 | 附压力平衡孔装置（可以保证客户在高温高湿测试条件下长期运行箱体不会变形）。 |
加热系统 |
加热系统 | 优质镍铬合金电热丝式加热器（2KW*2，高频陶瓷），无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。 |
加湿系统 |
加湿方式 | 不锈钢耐腐电热蒸发式加湿，加湿器本体采用SUS304不锈钢制作,外层采用超细*保温。 |
加湿保护 | 加湿均采电子式三层保护及机械式保护开关壹组.附过热、溢流双重保护装置； 使用浮球阀自动控制水位，加湿器同时具有水位下限报警、防干烧保护等保护措施； 采用固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音。 |
加湿用水 | 配备RO逆渗透纯水装置一套。 |
冷冻系统 |
压缩机 | 德国Bock半密式压缩机。 |
制冷方式 | 双击覆叠压缩制冷方式。 |
蒸发器 | 采用斜率式铜翅片蒸发器,比传统铝翅片蒸发器换热效果快,耐腐蚀,不潮解,可长期稳定使用。 |
伺服系统 | 智能自动转换膨胀系统，高精度膨胀阀、油分离器、干燥剂等组件均使用国际品牌。 |
制冷剂 | R404A R23（环保型，美国杜邦）。 |
冷却方式 | 壳管式冷凝器（水冷式）。 |
冷却塔 |
技术指标 | 外形尺寸：约Φ1200*1600mm（高）； |
功能指标 | 冷却塔是用于高低温交变湿热试验室冷却降温； 冷却塔用水作为循环冷却剂，承担冷热交换的作用； 冷却塔安装于用户位置，通过水管与环境实验室进行冷热交换； 水管外安装保温层，减少冷水冷量挥发过多； 冬季做好防冻措施。 |
送风循环系统 |
送风循环系统 | 采多翼离心式循环风扇； DRAW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。 |
控制系统 |
演算控制 | 采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,内含*斜率控制逻辑控制精度稳定精确。 |
控 制 器 | 采10英寸彩色液晶LCD显示器微电脑程控，工控架构，连续*运行时间MTBF达到100000小时以上。 |
自我校正 | 控制器附线性自我校正功能,保证其线性稳定,故可达到温度波动度≤±0.2℃。 |
数据设定 | 触控式人机接口对话框设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立、更改、查阅或运转执行。 |
程序容量 | 120组程序×1200段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可自由相互联结。 |
循环设定 | 每组运转程序可执行9999回或无限次数循环之返覆执行。且可于该运转程序再分割出5组段数来执行额外之部份循环。 |
操作模式 | 具定值/程序/联结等三种运转模式可符合各种温湿度测试条件之执行。 |
控制方式 | 采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含*之斜率控制逻辑,避免试体结露的*技术。 |
曲线显示 | 设定值及实际值曲线实时显示,当温湿度时间及循环次数等数据设定完成时,可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。 |
运转累计 | 具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机。 |
背光选择 | LCD背光灯之开启时间可依个人之工作时段配合设定,便利使用时之操作与监看,并可延长背光灯之使用年限。 |
故障病例 | 可显示记录故障之历史数据,如过去发生故障之原因与发生时间之统计记录。 |
计算机联机操作记录软件 | 通信接口:附RS-232、RS-485及Ethernet之标准通信接口装置,可与计算机(PC)同时联机控制及管理.配备计算机联机操作记录软件,强大的功能可实现多机监控、存取运转机台中的数据,实时完整记录试验过程,智能分析试验结果,打印试验结果或试验报告,同步显示机台报警讯号信息,机台故障警报自动发送警讯发邮件给所有相关人员(人员数量不受限制)等*的e化功能（选配）。 |
U盘存储卡 | 可插1G-16G盘下载曲线、历史数据，支持热插拔。 |
网络连接 | 可通过专业软件连接至以太网，通过网络可以做远程控制及远程协助，也可以通过网络采集试验数据。 |
安全保护装置 |
安全保护装置 | 附有无熔丝保护开关NFB； 附机械式超温保护装置； 缺水保护装置； 冷冻压缩机过负载保护装置； 电流超载保护装置； 停电记忆保护装置； 自我检知15点故障对策显示； 附电子式超温保护装置； 附机房散热通风装置； 附短路保险丝； |
设备使用条件 |
场地 | 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘； 附近没有强电磁辐射源。 |
环境条件 | 温度: 5℃～30℃； 相对湿度: ≤ 85%RH； 气压: 86～106kpa。 |
电源 | AC 380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围: AC（1±10%）380V； 频率允许波动范围:（1±1%）50Hz； 保护地线接地电阻小于4Ω； 用户接入位置，由施工方按施工标准进行线路改造与接入。 要求用户在安装现场为设备配置适用容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 |
用水 | 洁净自来水，进水压力0.1～0.3MPa； 接管：DN15*1组； 流量：0.2~1L/h；设备安装自动补水功能。 用户接入位置，由施工方按施工标准进行线路改造与接入。 |
