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泊头市德佳环保设备制造有限公司
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ZC-II/III型机械回转反吹扁袋除尘器ZC-II/III型机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的_的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有_、低阻维护简单及运行可靠等优点。机械回转扁袋除尘器适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于_规定。
一、 ZC-II/III型机械回转反吹扁袋除尘器构造及工作原理：
【回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成】：
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
序号
| | 名称 | 序号 | 名称 |
| １ | 除尘器盖 | 12 | 反吹风管 |
| 2 | 观察孔 | 13 | 滤袋 |
| 3 | 清洁室 | 14 | 花板 |
| 4 | 进气口 | 15 | 滤袋框架 |
| 5 | 过滤室筒体 | 16 | 滤袋导口 |
| 6 | 入孔门 | 17 | 喷口 |
| 7 | 支座 | 18 | 出气口 |
| 8 | 灰斗 | 19 | 分圈反吹机构 |
| 9 | 星形卸灰阀 | 20 | 旋臂 |
| 10 | 反吹风机 | 21 | 换袋入孔 |
| 11 | 循环风管 | 22 | 旋臂减速机构 |
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
1.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)
V 过滤风速(米/分)
2.过滤风速的选定:
对于过滤温度高大于80
对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高品质负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
3.工作阻力:
常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。
对高品质运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。
4.过滤效率:
| 粉 尘 类 型 | 假 比 重 公斤/立方米 | 入口浓度 克/米3 | 平均效率% | 排放浓度 毫克/米3 |
| 电炉细粉尘 | 550—650 | 1.1—5.0 | 99.2—99.75 | 2.7—38.9 |
| 煤粉加热炉粉尘 |
| 3.9 | 99.5 | 19.5 |
对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于_排放标准，因此本除尘器能胜任细粉尘的净化要求。
5.入口温度：
滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不_过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不_过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。
6.滤袋寿命：
正常使用寿命不小于1年。
7.防爆措施：
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间_增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。
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