矿热炉主要指硅铁炉、黄磷炉、电石炉等主要以电阻方式加热的冶炼炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉系统电抗的 70 ％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，电流可以达到上万安培，因此短网的 性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到 0.85 以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在 0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外大量电力罚款。同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到 20 ％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的措施，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：
（ 1 ） 降低电耗 5~20 ％
（ 2 ） 提高产量 5%~10 ％以上。
这能够给企业带来良好的经济效益，投入的改造费用可以在节约的电费中短期内收回。
为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿。在高压端进行补偿 矿热炉无功补偿方式的比较
1、高压补偿
高压补偿方式为补偿装置连接在变压器高压侧，目前矿热炉变压器高压侧电压一般为10KV、35KV、110KV和220KV等几种，高压补偿一般为固定式补偿，目前国内高压补偿一般电压等级为35KV。
高压补偿具有设备结构简单、投资少、维护工作量小、装置与变压器不相互影响等优点。由于其接入点在高压侧，矿热炉的功率因数并不能提高，故变压器的输出有功功率也不能增加，只能提高变压器前端即电网的功率因数。而且固定式补偿容易因负载或电网变化形成过补偿和欠补偿，达不到稳定补偿的效果。因而高压补偿最多只能达到不罚款的目的而不能产生明显的实质性的经济效益。
2、 低压就地补偿
低压就地补偿方式为补偿装置连接在矿热炉短网末端，低压就地补偿可有效提高低压侧的电压，降低无功电流从而降低视在功率，降低短网、线路和变压器损耗；并可相应增加变压器的有功功率输出。
由于低压就地补偿装置安装在矿热炉短网末端，直接在负载末端提供了很大的无功电流，使功率因数的提高具有实质性的经济意义。
低压补偿采用内置单片机的智能控制器实现自动编码控制，因而可根据负载变化自动调整电容器的投入和切除，使变压器输出稳定。而且还可实现三相不等容补偿，使三相工作电压基本一致，改善三相不平衡状况，从而使三相电极的作业面积相应增大，达到稳产高产、节能降耗的目的。  
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