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IHF氟塑料衬里离心泵

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更新时间：2022-07-02 10:45:43浏览次数：320次

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鹤川泵业（上海）有限公司

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产品简介

产品简介IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的

详细介绍

产品简介

IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒分解、使用温度宽等优点。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封。

产品优势

IHF型氟塑料离心泵的其特点是该泵结构*合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定。噪声低，使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 扬程：4.5-87m转速1450-2900r/min

选型范围

该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。输送任何浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是目前耐腐蚀装备之一。

流量Q：6.3～400m3/h

扬程H：5～132m

转速n：2900、1450r/min

配带功率：0.55～110KW

进口直径：50～200mm

工作压力：1.6Mpa

性能参数

本数据仅供参考，请以实际订货为准！

型号	转速 r/min	流量Q		扬程 m	效率 %	功率 P	必耐汽蚀余量 (m)
型号	转速 r/min	m3/h	l/s	扬程 m	效率 %	（KW)	必耐汽蚀余量 (m)
IHF32-25-125	2900	3.5	0.97	21	40	1.5	2.3
		5	1.39	20	44
		6.5	1.8	18	42
	1450	1.75	0.49	5.25	37	0.75	2.3
		2.5	0.69	5	40
		3.25	0.9	4.5	38
IHF32-25-125A	2900	3.1	0.06	17.6	38	1.1	2.3
		4.5	1.25	16	41
		5.8	1.61	14.4	40
IHF32-25-160	2900	3.5	0.97	33	34	2.2	2.3
		5	1.39	32	40
		6.5	1.8	30	42
	1450	1.75	0.49	8.25	30	0.75	2.3
		2.5	0.69	8	38
		3.25	0.9	7.5	40
IHF32-25-160A	2900	3.1	0.86	29	30	1.5	2.3
		4.5	1.25	28	35
		5.8	1.61	26	36
IHF40-32-125	2900	4.4	1.22	21	40	2.2	2.5
		6.5	1.8	20	45
		8.3	2.31	18	43
	1450	2.2	0.6	5.25	37	0.75	2.5
		3.25	0.9	5	41
		4.15	1.15	4.5	40
IHF40-32-125A	2900	3.9	1.08	17.6	38	1.5	2.5
		5.6	1.56	16	42
		7.4	2.06	14.4	40
IHF40-32-160	2900	4.4	1.22	33	34	2.2	2.5
		6.5	1.8	32	40
		8.3	2.31	30	39
	1450	2.2	0.6	8.25	33	0.75	2.5
		2.5	0.9	8	36
		3.25	1.15	7.5	37
IHF40-32-160A	2900	3.9	1.08	29	32	1.5	2.5
		5.6	1.56	28	38
		7.4	2.06	26	37
IHF50-32-125	2900	8.8	1.08	21.5	45	2.2	3
		12.5	1.56	20	54
		16.3	2.06	17.5	53
	1450	4.4	1.2	5.37	37	0.75	3
		6.25	1.74	5	46
		8.15	2.26	4.37	45
IHF50-32-125A	2900	8	2.22	17	42	1.5	3
		11	3.05	16	52
		14.5	4.03	14	51
IHF50-32-160	2900	8.8	2.44	33	41	4	3
		12.5	3.47	32	48
		16.3	4.53	30	47
	1450	4.4	1.2	8.25	31	0.75	3
		6.25	1.74	8	41
		8.15	2.26	7.5	42
IHF50-32-160A	2900	8.2	2.28	29	39	3	3
		11.7	3.25	28	47
		15.2	4.22	26	46
IHF50-32-200	2900	8.8	2.44	52	34	7.5	3
		12.5	3.47	50	42
		16.3	4.53	48	41
	1450	4.4	1.2	13	25	1.5	3
		6.25	1.74	12.5	33
		8.15	2.26	12	36
IHF50-32-200A	2900	8.2	2.28	45	31	5.5	3
		11.7	11.7	44	40
		15.2	15.2	42	39
IHF50-32-250	2900	8.8	8.8	82	27	11	3
		12.5	12.5	80	35
		16.3	16.3	76	34
	1450	4.4	4.4	20.5	20	2.2	3
		6.25	6.25	20	27
		8.15	8.15	19	30
IHF50-32-250A	2900	8.2	8.2	71	25	7.5	3
		11.7	11.7	70	34
		15.2	15.2	68	33
IHF65-50-125	2900	17.5	17.5	21.5	56	3	3.5
		25	25	20	64
		32	32	17.5	63
	1450	8.72	8.75	5.37	45	0.75	3.5
		12.5	12.5	5	57
		16	16	4.37	58
IHF65-50-125A	2900	15.6	15.6	17	53	2.2	3.5
		22.3	22.3	16	62
		29	29	14	61
IHF65-50-160	2900	17.5	17.5	33	50	5.5	3.5
		25	25	32	59
		32	32	27.5	57
	1450	8.75	8.75	8.25	40	1.1	3.5
		12.5	12.5	8	53
		16	16	6.87	51
IHF65-50-160A	2900	16.4	16.4	29	48	4	3.5
		23.3	23.3	28	58
		30.4	30.4	24	56
IHF65-40-200	2900	17.5	17.5	52	45	11	3.5
		25	25	50	54
		32	32	45.5	54
	1450	8.75	8.75	13	36	1.5	3.5
		12.5	12.5	12.5	46
		16	, , , 16	11.4	47
IHF65-40-200A	2900	16.4	16.4	46	43	7.5	3.5
		23.3	23.3	44	53
		30.4	30.4	40	52
IHF65-40-250	2900	17.5	17.5	82	39	18.5	3.5
		25	25	80	50
		32	32	76	52
	1450	8.75	8.75	20.5	32	3	3.5
		12.5	12.5	20	42
		16	16	19	44
IHF65-40-250A	2900	16.4	16.4	71	36	15	3.5
		23.3	23.3	70	48
		30.4	30.4	68	50
IHF80-65-125	2900	35	35	21.5	64	5.5	4
		50	50	20	69
		65	65	17	67
	1450	17.5	17.5	5.37	54	1.1	4
		25	25	5	64
		32.5	32.5	4.25	62
IHF80-65-125A	2900	31	31	17	62	4	4
		45	45	16	68
		58	58	14	67
IHF80-65-160	2900	35	35	33	60	11	4
		50	50	32	68
		65	65	27.5	67
IHF80-65-160	1450	17.5	4.86	8.25	50	1.5	4
		25	6.9	8	62
		32.5	9	6.88	61
IHF80-65-160A	2900	31	8.6	29	58	7.5	4
		45	12.5	28	67
		58	16.1	24	66
IHF80-50-200	2900	35	9.72	52	52	15	4
		50	13.9	50	64
		65	18.1	45.5	65
	1450	17.5	4.86	13	51	3	4
		25	6.9	12.5	59
		32.5	9	11.38	58
IHF80-50-200A	2900	31	8.6	46	50	11	4
		45	12.5	44	63
		58	16.1	40	62
IHF80-50-250	2900	35	9.72	82	40	30	4
		50	13.9	80	50
		65	18.1	72	51
	1450	17.5	4.86	20.5	40	4	4
		25	6.9	20	50
		32.5	9	18	51
IHF80-50-250A	2900	31	8.6	71.5	39	22	4
		45	12.5	70	50
		58	16.1	63	51
IHF100-80-125	2900	70	19.4	23	70	11	5
		100	27.8	20	75
		130	36.1	14	65
	1450	35	9.7	5.75	65	1.5	4.5
		50	13.9	5	70
		65	18	3.5	64
IHF100-80-125A	2900	62.6	17.4	18	68	7.5	5
		89	24.7	16	73
		116	32.2	11	65
IHF100-80-160	2900	70	19.4	34	68	15	5
		100	27.8	32	74
		130	36.1	24	65
	1450	35	9.7	8.5	60	2.2	4.5
		50	13.9	8	68
		65	18	6.5	67
IHF100-80-160A	2900	65.4	18.2	32	66	11	5
		93.5	26	28	73
		121	33.6	21	65
IHF100-65-200	2900	70	19.4	52	64	30	5
		100	27.8	50	72
		130	36.1	42	71
	1450	35	9.7	13	60	4	4.5
		50	13.9	12.5	68
		65	18	10.5	63
IHF100-65-200A	2900	65.4	18.2	46	63	22	5
		93.5	26	44	71
		121	33.6	37	70
IHF100-65-250	2900	70	19.4	87	62	45	4
		100	27.8	80	69
		130	36.1	68	68
	1450	30	8.33	21.2	58	5.5	4.5
		50	13.9	20	63
		60	16.7	18.5	62
IHF100-65-250A	2900	65.4	16.2	76.5	60	37	4.5

使用说明

1. 化工泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。

2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；衬氟化工离心泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

3. 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。

4. 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

5. 安装顺序

（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

（2）松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（3）用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

（4）待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。

（5）在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内和最小的间咪差不得超过0.3mm.

（6）在机组实际运行3 — 4小时后作**检查，如无不良现象，则认为安装合格。

注意事项

一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9. 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

故障排除

故障的可能原因	泵输不出液体	流量、扬程不足	功率消耗过大	产生振动及躁音	密封处泄漏过多	轴封（包括填料函）发热	泵过份发热及转不动	轴承发热及轴承磨损	消除方法
泵内或吸入管内留有空气	√	√		√					重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够	√	√		√					降低泵位，增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞	√	√		√					加大吸入管径，清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气	√	√							增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低	√	√	√						按规定要求检查原动机转速
泵转向不对	√	√							调整转向
总扬程与泵扬程不符	√	√	√						降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符	√	√	√						应进行换算
在流量过小时运转产生振动				√	√		√	√	加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲			√	√		√	√	√	校正
转动部分与固定部分有磨擦			√	√			√	√	检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏				√		√	√	√	更换之
密封环磨损过多		√	√						更换之
轴套、填料或动静钚磨损过多			√		√	√	√