研制新型节能滤筒式除尘设备的目的是在充分研究同类技术及设备的基础上，结合国内主要工业生产工艺及粉烟尘的实际情况，研究出适合国情的新型节能滤筒式除尘器较小的压力损失，与其它相比，不仅能耗低而且处理风量大10%，从而得降低了投资成本和设备运行成本。
滤筒式除尘设备的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒式除尘设备的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘设备中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘设备入口处装有气流分布板。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行。
筒式除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒式除尘设备工作原理：入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘设备的特点：滤料的布置密度大，除尘器结够紧凑，可减小除尘器的占地面积和高度；单位处理风量体积较小，便于制作、运输、安装和维修，耗钢量小；除尘阻力低，节约电耗；能解决 、潮湿、沾性的漂尘除尘。设计中利用了粉尘自然沉降的原理，使得灰尘自降沉积到漏斗从而避免了大颗粒与滤筒直接接触，减轻了清灰系统的负荷，同时将滤筒磨损和堵灰现象减到少。
滤筒适用范围宽，同时提供多项选配，根据不同的工艺要求换除尘器配置，以达到运行条件。可选择顶部或侧面入口/出口，任意排列。对于产生悬浮尘粒的各种工作环境，选择滤筒式除尘器是佳的解决方案。在此基础上，充分研究各类粉烟尘的特性，滤筒的不同材质，设计不同结构和组合方式，以适应不同行业和不同场合的粉尘治理。
