CEMS烟气排放连续监测系统分析小屋位置选择原则为“就近原则"，应尽量靠近采样位置，采样的加热输送管线应尽量短墙应采用适当的材料达到有关的结构和稳定要求；（砖砌墙体墙体结构为实心砖砌，内外墙粉刷混凝土和灰，小屋墙顶实行混凝土现场浇灌平顶，进行防漏和隔热处理；地面室内地面标高应高于室外地面标高至少200mm；地面应能不滑防渗，需要时采用不怕酸碱地面。地面基础荷载不错度2000kg/m2；窗宜采用密闭固定窗；开孔在监测房内放置机柜背面墙壁（需要时侧墙也可以，依据现场走线方便），距离地面高度的5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为Φ90mm圆孔，开孔数量1个；在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，开孔尺寸为ф40mm，开孔数量1个，作为废气废水排放口；站房内应安装排气扇，应预留安装排气扇孔位，具体开孔尺寸依据所购买排气扇尺寸；安装空调开孔尺寸为Φ90mm圆孔；防雷系统的仪表设备工作电源应有良好的接地措施，接地线缆应大于4mm2的芯护套电缆；平台监测站房交流电源设备机柜仪表和设备外壳管缆屏蔽层和套管的防雷接地，可利用厂内区域保护接地网，采取多点接地方式；电源线和信号线加防雷器。
烟气排放连续监测系统小编浅析玻璃钢脱硫的运行流程，含硫烟气经水雾化湿湿后进入除尘布袋，通过不锈钢散堆填料，与上面喷洒下来的碱性溶液充沛冲突接触，含硫烟气被充沛溶解中和。除硫除烟除灰后的净空气经气水（雾滴）别离后由上部出入口经引风机进入大气。玻璃钢脱硫塔其实给前面我们说到的除尘布袋是一样的，只是在原有的基本上加上了脱硫这项功能，所以就叫玻璃钢脱硫塔，它的主要作用也自然是除尘和脱硫。现在玻璃钢脱硫塔已经开展了很多类型，技能设备也日趋成熟，不过或多或少也存在一些问题，企业在挑选这类型除尘设备的时候，主要还是依据自身企业的需求挑选。而玻璃钢脱硫塔的种类主要有两种湿式脱硫除尘有水膜玻璃钢脱硫塔和冲击水浴玻璃钢脱硫塔。这两种归于湿式玻璃钢脱硫塔，具有脱硫除尘的作用，不过因为除尘液需求处理，会导致第2次污染。
烟气排放连续监测系统的技术特点如下：
一、结构紧凑、安装简单、抗雷击、抗恶劣环境、成本还行、维护量小。
二、智能化设计，适用于各种污染源烟尘的在线连续监测。
三、*的在线校准技术，无需将仪器拆下即可进行零点和量程校准。
四、提供多种输出接口。
五、采用多种技术。包括：光功率自适应稳定技术、大动态自适应锁相放大技术、低零点漂移设计技术、抗恶劣环境设计技术，提供快、和准确的定量烟尘排放数据。
因烟气排放连续监测系统会对数据现场的设备如监测设备等发送控制信息，为确定设备的稳定运行，该系统对网络的稳定性要求很高，需要通过专网的方式实现，并确定和其他网络的隔离，以免因网络攻击造成的事故；烟气排放连续监测系统中需要监控和管理的设备很多，因此要求通信网络要有足够的网络容量，以达到监控点不断增加的情况；通信传输部分投资要小，开通要快，布点灵活，维护简单。
烟气排放连续监测系统采用直接抽取法采样、非分散红外吸收法、紫外差分吸收法测量烟气中污染物的浓度，包括NOX、SO2等多种烟气成分；用皮托管、压力传感器、温度传感器、氧分析仪等测量烟气参数；用工控机、PLC及CEMS监控软件系统采集并处理数据，实现实时监控，图表、报表生成，系统控制等功能。烟气分析系统能够测量烟气成分中的CO、CO2、NO、SO2、O2的组份浓度，其中CO、CO2、SO2、NO浓度采用的光学技术测量，O2采用长寿命电化学传感器测量。
烟气排放连续监测系统是新一代在线监测仪器，可以在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测污染源的烟尘排放情况。已经普遍应用以下行业：污染源烟尘排放监测、除尘设备速率监测、燃烧速率监测、工业制造过程中粉尘浓度的测量、工矿企业职业健康保护粉尘监测、生产车间、厂房的粉尘负荷监控、实验现场测试等。涉及行业包括水泥、火电、钢铁、冶金、炼油、铝业、石化、造纸、玻璃工业等。
大气在线监测系统适用于低粉尘、高温度、高湿度场合的气体检测分析，若被测气体的粉尘含量高，需要选配自动反吹系统或预留反吹接口定期接入压缩空气进行反吹，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。TH2000-C气体预处理系统内置双级电子冷凝系统和0.5米优良粉尘过滤取样头（法兰安装），采样距离40米，自动降温、自动排水、过滤焦油。对于易溶于水的气体检测分析和冬天室外结冰环境，防止采样管路结冰，需选择保温和电伴热恒温控制系统。
在线实时监测烟气颗粒物排放状况。系统结构简单，安装方便。采用了RS-485数字传输，只需要一根3芯电缆即可，避免模拟信号衰减的问题。显出、保存、打印监测数据并生成报表导出等功能。具有自动报警、日志记录功能。友好的人机界面，方便操作人员对系统进行观察和操作。数据上传送给管理部门。主要原理是：采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行降温、过滤粉尘，并将被测气体的温度和湿度恒定在相应范围，气体检测单元检测分析被输送过来的气体，在显出屏上实时显出被测气体浓度，并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端，也可以通过无线GPRS（DTU）或网络传输到各地云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现联网监控分析。整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。
