烟气在线监测自带存储功能，可存储10000组数据，带打印机现场打印采样报表，也可使用U等存储器或存储卡存储，连接电脑打印数据报表。实时显示动压静压温度烟温流速流量等参数，自动测量大气压。具备自诊断功能，出现故障时（如传感器失效插头接触不超量程等）自动报警，并指出发生故障的部位。便于维护。当气体浓度超量程时，自动断开气路，并用备用气泵冲洗传感器，延长其使用寿命。
烟气在线监测焦化行业大气污染防治存在的问题焦化行业污染物的排放未全部达标，如装煤废气中的SO2和Bap有超标现象，煤气净化区VOCs的治理措施比较薄弱等。焦炉的无组织排放管控相对较差。大气环境防护距离或卫生防护距离难以达到要求。产能过剩，市场空间有限。污染治理技术之间差异大，部分技术不能长期稳定达标。资源配置及产业布局不正确，立焦化企业的占比大，集中度不高，不利于焦化企业余热余能的回收利用（干熄焦），烟气在线监测不利于焦炉烟囱废气氮氧化物的控制，不利于资源的综合利用及化产品的深加。
烟气排放连续监测系统的监测方法如下：
1、红外分析法则简单可行。其工作原理是基于某些气体对不同波长的红外线辐射具有选择性吸收的特性其吸收程度取决于被测气体的浓度。对于不同的分子化合物，每种分子只能吸收某一波长范围的红外辐射能即每种分子化合物都有一个或几个特定的吸收频率叫特征频率。COCO2有其固定的特征频率因此烟气中的COCO2量很容易被检测出来。
2、色谱分析法是通过一次进样利用色谱柱使烟气中的所有组分——氧气氮气二氧化碳分离通过和记录器测定并记录整个分析过程然后用面积归一化计算出各组分的含量。色谱法分离效能好样品用量少可进行多组分分析分析精度不错和标定周期长。但是且样品质量要求高对操作员素质要求也很高因此一般小厂难以承受。
气体报警仪器是一种被普遍应用于石油化工矿业生产等行业的设备，其能够敏锐地感知特定气体的存在并发出刺耳的警报以提醒人们气体发生了泄露。几乎所有生产过程涉及易燃炸或有体的企业都会标配至少一台气体报警器。这一两年来各类资金开始从房地产市场回流向实体企业，各类工业企业如雨后春笋般建立起来，其中的重工业涉及气体的需要安装优良的气体报警器的需求是庞大的，而且对于这些企业而言装备气体报警器又是一个需要条件，因此未来市场对于气体报警器的需求量是庞大的。除了单一气体类型的识别之外，市场对多类型识别功能合一的气体报警器也提出了较不错的需求量。这主要是因为目前许多企业在生产过程中涉及的气体不止一种，所以气体报警器也就有了广阔的市场前景，而市场中一些品质好的气体报警器正好能达到市场的需求。
烟尘仪发射端和接受端具有吹扫功能；能对探头外表面和内部进行反吹，减少颗粒物附着。直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学特性，样气具有代表性；CEMS具有高性、稳定性、可维修性和可扩展性。大屏幕触摸屏工业控制计算机，页面形象，操作简单。采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显出系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据性审核的有利资源；二级冷凝快除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗。
烟气排放连续监测系统的工作原理如下：
烟气排放连续监测系统采用激光后向散射测试原理完成对被测烟道的烟尘浓度的测定。烟气排放连续监测系统其内嵌的高稳定激光信号源穿越烟道，照射烟尘粒子，被照射的烟尘粒子将反射激光信号，反射的信号强度与烟尘浓度成正变化。烟气排放连续监测系统检测烟尘反射的微弱激光信号，通过特定的算法即可计算出烟道烟尘的浓度。
烟气在线监测采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等较恶劣环境；分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本还行，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，替换方便，维护成本还行；温压流检测仪采用一体化设计，微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显出等功能。
粉尘在线监测系统可对锅炉排放烟气的颗粒物浓度、温度、压力、流速等参数进行实时测量监测。温度、压力、流速监测探头输出(4~20)mA模拟信号，由CN-RCJC504-1型烟尘浓度监测仪进行采集转换通过RS-485总线传输给数据采集系统。本系统由：现场仪表、颗粒物浓度、温度、压力、流速监测探头、反吹设备、高压风机或压缩气源、数据采集器。
