说到电镀废水，它的主要来源是电镀清洗、镀层漂洗、镀后钝化等工作过程中产生的大量污染的废水，其中的成分很复杂，有大量的重金属、纯化剂、等。电镀废水在大多数情况下，它都会经过离子交换、气浮等物理方法对进行净化处理工作，在设置后续的生化处理时，虽然处理后废水中的污染含量很可能会出现大幅度的降低，但是它会随着药剂的加入，废水性质发生改变。这个时候就要进行样品采集和对水质进行监测分析。那么电镀废水监测总错是怎么回事呢？以下和一起来学习相关知识！主要针对COD、重金属的关系进行分析。
了解COD（化学需氧量）的监测分析！
1.重金属对CO检测的影响：在日常的COD监测过程中，会出现化学需氧量前低后高的情况，使其没有办法计算出污染物的去除效率以及减排量。为什么呢？先是没有处理的电镀废水中会含有大量的高价太重金属（比如六价铬等），还有在对COD进行监测的时候会向水中添加浓硫酸，在加热的情况之下其高价重金属的氧化性会随之增强，会间接性的增加氧化剂的含量，这时就会对废水中的有机物进行氧化，造成COD出现明显的提升，偏离了真实数值。所以在监测COD的时候，想要分析重金属对测量结果产生的影响才行！所以要在不影响监测结果的情况下，对其重金属进行还原工作，把重金属从高价转变为低价的，使其达到降低氧化性的作用，对监测结果产生的影响降低到不能降低为止。
2.配位剂对检测COD结果会有什么影响？在电镀废水中一般会含有大量的配位剂和还原性物质，然后形成较大的环状大分子螯合物会被存在包囊中，这样就会使其COD的监测结果偏低。所以，在配合物存在的条件下可以选用一个合适的化学破络剂，使其产生大量的螯合物进行工作分解，然后利用COD在线分析仪对水中的化学需氧量进行监测分析。
影响重金属监测分析结果的因素！
在电镀废水处理工作过程中，一般会把各工段的废水预先混合一起之后，再进行处理。但由于每个工段的排水量和时间段都不一样，而且混合以后的废水并不具备代表性，这就会造成监测数据不可以真实的反映出重金属排放情况，特别是对一些用量少的金属来说，它会经常性的出现处理后水中的重金属浓度反而大于处理前的原浓度。另外，电镀在污泥中也有重金属的存在，而一部分的企业会设置后续生化工作，使其部分污泥中重金属加以释放，这样就会使得生化处理后废水中的重金属含量偏高。
另外要提醒大家：前面提到过电镀废水成分是很复杂的，在水质在线监测分析的过程中容易出现以上说的问题，如要想要避免事故的发生，这就需要相关工作人员充分了解采集废水的特性，正确采集样品。同时还要加大研发投入，正确的开展电镀废水监测工作。
