风机与电机之间有联轴器连接，传递运动和转矩，不对中是风机见的故障，风机的故障百分之六十都与不对中有关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线和轴承中心线的倾斜或偏移程度，风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转的过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的弯曲变形等。总结风机故障的现象及原因有以下几种：
1、设计原因：设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；结构不合理，设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。2、制造原因：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3、安装维修原因：机械安装不当，零部件错位，轴系对中不良，机器几何参数调整不当，管道应力大，转子长期放置不当，改变了动平衡精度。
4、操作运行：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性，运行点接近或落入临界转速区，润滑或冷却不良，转子局部损坏或结垢，启停机或升降过程操作不当。
5、机器劣化：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损，点蚀或腐蚀等；配合面受力变化，机器基础沉降不均匀。
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