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陕西亿鑫鸿物联技术有限公司
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阅读：121发布时间：2024-10-17
皮带跑偏检测系统对煤矿皮带运行状态进行全天候实时监测，一旦皮带跑偏检测系统监测到现场皮带跑偏、撕裂、堆煤、异物等异常情况时，皮带跑偏检测系统马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置。皮带跑偏检测系统并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据违规记录和截图，方便进行事后轨迹回溯。
皮带是运输机牵引绳和运输的关键部件，一旦发生撕裂跑偏，便无法正常运转，需要大量的时间和资金进行修补调整，当撕裂严重时，整个皮带完全报废无法修补，带来巨大的经济损失。 皮带跑偏检测系统实时监控煤矿运输机皮带的运送运行情况，当皮带跑偏检测系统监测到皮带跑偏受力不均时，系统立即停止皮带的运送，通知相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失。
皮带跑偏检测系统对煤矿现场皮带运行状态进行实时检测，当皮带跑偏检测系统监测到皮带出现撕裂、跑偏等故障时，立即抓拍存档告警，并立刻停下皮带通知工人进行检修，同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，推送给相关人员。
皮带跑偏识别系统利用计算机视觉深度学习技术对煤矿现场皮带运行状态进行全天候不间断实时检测，当皮带跑偏识别系统监测到运输机皮带出现跑偏撕裂堆煤等故障时，皮带跑偏识别系统立即抓拍存档告警，并同步后台监控人员及时处理故障，避免产生更大的损失。
随着社会的发展和人们生活水平的进步，煤矿行业是我国国民经济的支柱产业，大家越来越重视煤矿生产作业安全。据统计，因为煤矿事故发生死亡人数上的数字仍然非常庞大。可以分析得出，85%以上的死亡原因都是由于工作人员的不安全行为和没有充足的防范预警所产生的。而在危险事故当中，煤矿运输机皮带跑偏是常见的问题之一。由于煤炭的无规则偏向重力不均，时间一长导致运输机皮带两侧张力不同，进而引起跑偏。煤炭的无规则又容易导致皮带撕裂。皮带跑偏撕裂停机短期不及时处理不仅影响生产作业效率还可能导致更大的损失。
皮带跑偏识别系统利用煤矿现有的监控摄像机无需人工干预对皮带运行日常情况进行实时监测分析，一旦皮带跑偏识别系统监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，立即告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。皮带跑偏识别系统大大提升了后台监控工作人员的工作效率，降低了人为因素下的误报漏报情况。
皮带跑偏识别系统对煤矿、冶金等行业传输皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警及时处理。
输送带是带式输送机的牵引和运载的关键部位，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工领域。在使用过程中，输送带一旦出现跑偏、撕裂，就会带来一系列危害：
1. 造成系统故障停机，影响生产效率。当皮带跑偏到一定程度时，皮带会触发防跑偏急停装置，导致操作系统停机，影响生产过程。
2. 造成设备主要部件异常损坏。
3. 容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，皮带翻转物料，导致皮带一侧受力超过皮带纵向拉断力，造成皮带横向撕裂等安全隐患。
4. 污染环境，影响输送物料的质量。煤尘在物料散布、清理过程中常产生，污染环境；同时，物料泄漏也会影响运输货物的质量。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统实时监测皮带自身以及运行状态，对于跑偏、撕裂等异常情况自动产生告警提示，同时中止皮带的运输配合工人进行检修，避免更大事故的发生，减小损失。
皮带跑偏识别系统及时纠正皮带跑偏现象、消除皮带撕裂隐患，不仅节省了人工成本，提高了生产效率，还规范了企业生产管理。
皮带跑偏监测识别系统对作业区域皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警，通知相关人员及时处理。
煤矿行业是我国国民经济的支柱产业，目前，由于国家宏观政策产业结构调整和技术进步，我国煤矿安全生产事故总量逐年下降，但是在煤矿事故发生总数量以及死亡人数上的数字仍然非常庞大。通过从大量的煤矿死亡事故统计中可以发现，80%以上的死亡事故都是由于没有充足的防范预警和工作人员的不安全行为所导致的。
皮带跑偏时煤矿行业中常见的问题之一，由于煤炭的无规则偏向，导致重力不均，久而久之皮带两侧张力不同，进而引起跑偏。皮带跑偏不仅会导致故障停机影响生产作业效率、形成安全隐患，还会因为物料的堆积泄露，污染环境。
亿鑫鸿皮带跑偏监测识别系统对皮带情况进行实时监测，无需人工干预，一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，立即进行告警，告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，方便进行事后轨迹回溯。
皮带跑偏监测识别系统优势
风险及时预警：系统及时发现皮带隐患点，防止损伤扩大造成安全事故；
隐患快速排查：系统24h不间断对皮带全方位实时巡检，可快速、自动排查隐患，提升检修效率；
助力企业降本增效：系统自动识别预警，实现井下“用人少、效率高”的目标，助力煤矿企业降本增效。
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