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陕西亿鑫鸿物联技术有限公司
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阅读：3发布时间：2024-10-16
皮带跑偏识别系统对煤矿、冶金等行业传输皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警及时处理。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统输送带是带式输送机的牵引和运载的关键部位，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工领域。在使用过程中，输送带一旦出现跑偏、撕裂，就会带来一系列危害：
1. 造成系统故障停机，影响生产效率。当皮带跑偏到一定程度时，皮带会触发防跑偏急停装置，导致操作系统停机，影响生产过程。
2. 造成设备主要部件异常损坏。
3. 容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，皮带翻转物料，导致皮带一侧受力超过皮带纵向拉断力，造成皮带横向撕裂等安全隐患。
4. 污染环境，影响输送物料的质量。煤尘在物料散布、清理过程中常产生，污染环境；同时，物料泄漏也会影响运输货物的质量。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统亿鑫鸿皮带跑偏识别系统实时监测皮带自身以及运行状态，对于跑偏、撕裂等异常情况自动产生告警提示，同时中止皮带的运输配合工人进行检修，避免更大事故的发生，减小损失。
亿鑫鸿皮带跑偏识别系统及时纠正皮带跑偏现象、消除皮带撕裂隐患，不仅节省了人工成本，提高了生产效率，还规范了企业生产管理。
皮带跑偏检测系统对煤矿皮带运行状态进行全天候实时监测，一旦皮带跑偏检测系统监测到现场皮带跑偏、撕裂、堆煤、异物等异常情况时，皮带跑偏检测系统马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置。皮带跑偏检测系统并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据违规记录和截图，方便进行事后轨迹回溯。
皮带是运输机牵引绳和运输的关键部件，一旦发生撕裂跑偏，便无法正常运转，需要大量的时间和资金进行修补调整，当撕裂严重时，整个皮带完全报废无法修补，带来巨大的经济损失。 皮带跑偏检测系统实时监控煤矿运输机皮带的运送运行情况，当皮带跑偏检测系统监测到皮带跑偏受力不均时，系统立即停止皮带的运送，通知相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失。
皮带跑偏检测系统对煤矿现场皮带运行状态进行实时检测，当皮带跑偏检测系统监测到皮带出现撕裂、跑偏等故障时，立即抓拍存档告警，并立刻停下皮带通知工人进行检修，同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，推送给相关人员。
皮带运输机时一种使用带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿石、铁矿石和其他大宗商品、视频、化肥和其他散装材料起着非常重要的作用。其工作原理是当驱动装置带动传动滚筒回转时，使得传动滚动于胶带之间产生摩擦力带动皮带运行，物料由给料装置加到皮带机上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。皮带本身无动力，需要靠动力装置提供的摩擦力使得皮带按照既定的方向运动，其运行长度从几米到几千米不等。
在日常运行过程中，常常会出现各种故障问题，其中皮带跑偏时非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带机运输停止，不能正常运行，也有可能因为跑偏导致设备重要零部件的损坏，如滚轮的轴向负载显著增加，对滚筒造成破坏。更严重的是，在皮带机的运输过程中，皮带运行跑偏使得传送的物料掉落至回程皮带上，造成皮带划伤，撕裂等危害，影响皮带设备的使用寿命。
目前针对皮带跑偏这一现象的监测设备大多是采用接触开关或其他近距离测距装置，因此每个托辊上都需要安装相应的检测设备，并且很容易因为与皮带产生摩擦导致设备损坏而无法正常工作，从而造成系统无法完全提前避免皮带损伤，并且导致生产效率降低，维修成本较高，因此需要一套新的皮带跑偏检测装置来对运行中的皮带机进行监测。
传统检测方式需要在每个托辊上安装接近开关，在跑偏现象发生时，通过皮带边沿接触接近开关而产生预警方式，该种方式虽然灵敏度高，但由于皮带与开关经常接触容易导致接近开关损坏，而且一条线上往往需要成百上千个接近开关连接，因此安装维护十分不便。
皮带跑偏检测系统对传输皮带运行状态进行实时检测，当检测到皮带跑偏时，立即告警及时处理。
对于能源、冶金等行业来说，皮带运输机是必不可少的运输主力，通过各段皮带机接力输送，构成从储料场到生产区的整个链状输送系统。
皮带跑偏是煤矿行业中常见的问题之一，由于煤炭的无规则偏向，导致重力不均，久而久之皮带两侧张力不同，进而引起跑偏。皮带跑偏不仅会导致故障停机影响生产作业效率、形成安全隐患，还会因为物料的堆积泄漏，污染环境。
皮带跑偏检测系统可以极大程度提高对皮带运输安全隐患发现的时效性，发现隐患于前期，及时告警、及时排查、及时解决，避免直接事故发生；极大程度上降低现场人工巡查程度，告警定位使工人对隐患排查更为直接、高效。