涡流探伤仪工作原理：
1、涡流检测（Eddy Current Testing）是许多无损检测（NDT）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。
涡流检测是把导体接近通有交流电的探头，建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。探头导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致电压和阻抗的变化。因此当导体出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的缺陷
由于试件形状的不同，检测部位不同，所以检测线圈的形状与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测需要，我们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。
2、检测的应用范围：
●不连续缺陷：裂纹、夹杂物、气孔、气泡、脱层，材质不均匀漏水漏气等。
●电导率：化学成分、硬度、应力、热处理状态等。
3、涡流检测的优点：
●对于金属管、棒、线材和板材的检测，不需要接触，也不需要耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
4、涡流检测的缺点：
●涡流探伤的对象必须是导电材料，且由于电磁感应的原因。
五：设备参数
HY-668智能数字式管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤,如：铝管、铜管、不锈钢管、铝棒、铜棒等。可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用的数字电子技术、涡流技术以及微机技术,不仅调试、操作简便,且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
HY-668具有相对独立的测试通道,可分别驱动不同形式的检测探头,或由和差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于焊管在线、离线检测时,对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度,无需配置磁饱和器,对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。
HY-668采用人机对话、键盘操作、实时热健操作提示。DSP/FPGA高速数据处理电路的采用,保证仪器的高采样率和超低噪声,预防漏检或误报。高集成度的贴片器件的采用,有效地提供仪器的稳定性和可靠性。
HY-668涡流仪具有 10Hz～10 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用。HY-668备有充分的输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。
HY-668可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头,亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头、马鞍式探头、旋转式探头等。
六：功能技术特性
1.独立的检测通道(可扩展到2、4、8、16通道)
2.频率范围:10Hz-10MHz;：
3、增益：0～99dB，步距0.5dB，
4、相位旋转：0～360 °步距 1 °
5. 增益比（Y/X）:0.1～10
6. 探伤速度350米/分
7. 内、外时钟控制的同步报警输出
8. 高精度端头、端尾信号切除功能
9. 高精度实时、延时报警输出
10. 非等幅相位/幅度报警域
11. 电脑全数字式参数调整
12. 软硬盘存贮与重现检测信号
13. 快速数字/模拟电子平衡
14. 具有记忆轨迹延迟消隐功能
15. 实时阻抗平面显示和X-t、Y-t双时基扫描同屏显示模式
16. 宽带数字滤波抑制速度变化对信号幅值的影响因此非常适合手动或自动化探伤
17. 自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能
18. 高通、低通、带通滤波器,带宽0～10KHz任意调整,最小精度0.1Hz
19 电源：220V（－20％ ～ ＋20％），功耗< 10W
20. 探头固障报警
