化工行业危险气体分析监测一般都会用到防爆氧分析仪和在线气相色谱仪等分析仪，而且石油化工行业80%以上的生产区域存在易燃易爆的可能。《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定，气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内为7.5米，室外为15米。在有效覆盖面积内，应设置至少一台探测器。此外，在储罐的进出料阀门组附近位置及可能存在泄漏气体的机泵房、压缩机房、灌瓶间阀组等应当分别设置检测器。
随着冬季的到来，天气变得寒冷、干燥，容易发生各类安全事故，一是天气寒冷，衣着臃肿，人的听觉、视力、行动都会受到一定影响、再加上雨雪天气，非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。二是低温使设备和金属构件产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。三是冬季处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量集聚、再加上冬防保温，易造成人员中毒和火灾爆炸事故。四是冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。易燃易爆的气体、粉尘的爆炸及有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是由化工行业本身固有的特点所决定。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质：化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄漏常常造成严重的破坏后果，因此防火防爆防毒气在化工安全中具有特殊重要的地位。化工企业要坚持人防、物防、技防多措并举，与隐患排查治理、专项整治等治标治本措施有机结合，认真落实冬季安全生产措施，有效防范各类安全事故的发生。
危险化学品场所有害气体检测，主要有以下几种情况：
检修检测：设备检修置换后检测残留的有害气体或液体(蒸气)，特别是动火前检测更为重要。
泄漏检测：设备管道有害气体或液体(蒸气)现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。
巡回检测：安全卫生检查时，要检测有害气体或液体蒸气。
应急检测：生产现场出现异常情况或者处理事故时，为了安全和卫生要对有害气体或液体(蒸气)进行检测。
进入检测：工作人员进入有害物质隔离操作间，进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时，要检测有害气体或液体蒸。
