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上海宜先环保仪器有限公司
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阅读：87发布时间：2021-6-25
为什么要对氨逃逸进行检测呢？氨逃逸又是什么呢？
什么是氨逃逸 ？
氨逃逸其实就是氨喷多了，与氮氧化物反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔，除尘器，然后由烟囱排除。这一系列的过程就叫氨逃逸。一般用于电厂脱硝，硝即为氮氧化物，用尿素或者液氨作为反应素与氮氧化物反应，生成氮气和水，此时，在脱硝装置中药控制喷氨量，喷少了达不到脱硝的效果，会被通报。喷多了，不仅会导致总排污口（烟囱）直接排出NH3，造成大气的二次污染；还会与烟气中SO2反应生成具有强腐蚀性硫酸氢铵和硫酸铵，会造成脱硫塔，除尘设备，堵塞催化剂层，烟气流量等一系列不良反应或产生其他对工况不利的衍生品。对企业来说是巨大损失，氨的成本也很高。所以此时就需要一款仪表专门用于监测喷氨量。
为什么要对氨逃逸进行检测呢？
1、保证设备安全长周期经济运行
氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，缩短催化剂寿命；逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右；当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命同时增加了运维成本。
2、适应更加严苛的环保要求
就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过很小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸；尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加；伴随着环保对NOx排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。
我们宜先公司的脱硝氨逃逸在线监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱 （QCL+TDLAS）技术，当激光二极管的光通过被测量气体时，其波长可调谐成被测气体的吸收波长，此光被调谐波长扫描，并由光二极管把透过的光信号记录下来，由计算单元计算吸收光的信号大小，进而得到气体的浓度。它与传统光谱吸收技术的不同之处在于半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种高分辨率的光谱吸收技术。氨逃逸监测系统的多探头采样系统主要由网格式取样管、高温采样探头、高温伴热样品管线、混合器、吹扫装置、控制系统等部分组成，其中网格式取样管将烟道分成大小均匀的若干小块，每个小块设置一个取样口，实现定点取样，取样管出口连接高温采样探头，该采样探头可将烟气加热到180-250℃，避免氨盐的生成，烟气中的绝大部分粉尘在采样探头中被过滤拦截，相对洁净的烟气经高温伴热管线输送进入混合器，烟气在混合器中将混合均匀后的烟气再经恒温样品管线送入高精度逃逸氨分析仪分析。
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