电线电缆企业用的各种材料
不但类别、品种、规格多,且用量巨大,小型企业的年用量已达几千吨,大型企业甚至达到几万吨,因此,各种材料每月的用量、库存的备用量,需要制定周密的计划,并严格付诸于实施,这对企业的正常生产和经济效益密切相关。同时,对废品的分解处理、回收重复利用及废料的最后处理等都必须作为企业管理中的一项重要内容来抓,管理的好坏,对企业的经济效益关系很大。至于生产中的材料管理,节支降耗等工作也是非常重要的。
电线电缆制造业中,物流量特别大
从原材料及各种辅助材料的购进、储存、各工序间的流转,到成品入库出厂,都构成了一个相互关联且复杂的物流体系。因此,就原材料的的管理必须对其的物流路线、周期、存放地点(材料库、半成品存放地、成品库)等有一个合理的、科学规划设计,从合理的布局达到科学的动态管理。线缆企业将从这一系列的科学合理、严格实施的物流中获得可观的经济效益。
工艺对电线电缆专业设备的依赖性。
(1)在电线电缆产品的制造中,有许多是本行业*的工艺技术,如塑料、橡皮绝缘的三层连续挤出;漆包线的涂漆和固化、油浸纸绝缘电缆的干燥和浸油;铅、铝套的热压挤包;导体的多次拉制;多根绝缘线芯的成缆;上引法和浸涂法制造低氧铜杆;光纤光缆的许多加工工艺等等。为此,必须有针对性地研究出许多设备来实现相关的工艺过程,制造出各种电线电缆的产品。
(2)制造的工艺与专业设备的关联和相互推动性。在电线电缆产品的整个制造过程中,不管是从市场调研、结构设计、材料的选购,还是研发后的产品定型,工艺与设备的关联是相互制约相互发展的。这不仅保证了产品的制造,同时也推进了产品的更新改造。
①工艺上所有的要求都必须通过设备上的各种措施才能实现。如：需要导电率更高得铜,一直是线缆业所追求的目标,在研制了上引法、浸涂法的工艺和专业设备后,就能使铜的导电率达到10-102%IACS的低氧铜、无氧铜,产生了巨大的社会经济效益。
②反之,生产专业设备的企业必须密切配合着线缆产品的改进与研发,或要求不断提高生产速度或工艺精度(如电子线缆中要求挤出的塑料绝缘厚度为0.1-0.2mm)等,新工艺技术的出现对专业线缆设备的也提出了新的要求。如有了有色金属热压挤出成型机就可方便的制造铜包铝、铝包铜等双金属单线及某些电缆产品的铝护套等。
③专业设备的不断改进、开发,不仅保证了实施工艺的有效性和稳定性,而且推进了线缆产品的制造向多快好省的方向前进。在提高整个线缆制造的技术中发挥着重要的作用。以挤塑专业设备为例,立塔式交联电缆生产系统保证了110-220Kv的高压电缆所需要的厚绝缘层(16-28mm)以及研制的500Kv的超高压电缆,精密挤出机可以制造0.1-0.2mm厚度的绝缘层,为微小型的电子线缆发展创造了条件,采用挤出速度达2000-3000米/分的高速挤出机制造室内通信线缆的绝缘线芯,大大提高了该类产品的生产能力。
④充分利用
电线电缆大长度连续叠加组合这一生产特征,使线缆制造中连续生产的产品品种不断增加并快速推广,这样不但能省去原来各个机组所必需的收放线、牵引等辅助设备,还可以节省厂房面积、减少工序间的物流及操作工人,从而达到更大的经济效益。
