焦作化工废水处理设备
化工水处理设备的选择：
（1）水处理设备的选择要结合当前水处理工艺做好对应功能构造设置；明确无论是采用任何技术、工艺，水处理后其水质都要达到国家规定的二级排放标准。
（2）注重设备本身技术原理的安全可靠性，当前我国关于水处理的技术和设备极多，必须结合实际做好的分析选择为且安全可靠性高的设备。
（3）明确所选化工水处理设备的易管理性，突出其操作便捷性，使其在安装设计完成后投入运行期间，设备自身管理和维护方面能够有效得到保障，尽量选取结构简单，便于维修的设备，可以大大缩短问题设备的处理时间，确保出水处理工艺的平稳运行。以此大限度体现化工水处理设备自身价值特性。
焦作化工废水处理设备废水处理工艺流程描述 ：
（1）生产废水经三效蒸发与废水混合后通过微电解+催化氧化+中和沉淀工艺进行预处理，预处理出水进入综合调节池。
（2）废水经收集池收集后提升至进入综合调节池，综合调节池的废水，连续进入UASB及A/O进行生化处理，污水进行有机物的降解和硝化。
（3）经过生化处理后的出水达标后排入污水处理厂集中处理。UASB及A/O的剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥进行污泥脱水，污泥浓缩池的上清液和污泥脱水产生的滤液返回调节池，污泥外运处置。
（一）格栅井
在生产废水进入调节池前设置格栅井，用以去除生产废水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
（二）收集池
生产废水经格栅井处理后的废水进入收集池进行水量、水质的调节均化，保证后续处理系统水量、水质的均衡、稳定。收集池内设置预曝气搅拌装置。 （三）蒸发浓缩系统
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸气腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
（四）调节池 ：预处理后的废水进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。调节池内设置预曝气搅拌装置或潜水搅拌机。
（五）微电解 ：高效微电解污水处理设备，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。 其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。 当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。
