切削液使用过程中的常见问题以及解决方法,让杭州无耗材切削液除油机厂家为您解答。
1.器具的磨损加大及使用寿命变短。可能是由于加工区域的供液不足;或者切削液的浓度过低,不能满足生产加工的需要;加工区域的温度过高。
解决方法:可以增加切削液的用液量;调整切削液喷嘴的方向或者位置,使切削液更多的进入加工区域,带走加工产生的热量;将切削液的浓度调整到合理范围;适当的降低切削速度;加入适量的抗磨剂,增加切削液的润滑性。
2.加工精度低,加工工件的表面粗糙。可能是切削液的冷却性能达不到加工要求,导致在加工过程中工件产生变形;切削液中有异物,在喷淋的过程中粘附在产品上。

解决方法:增加切削液的供应量;加入适量的抗磨剂,增加切削液的润滑性;调整喷嘴方向或增大喷液面积;向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂,并及时过滤去除杂质。
3.切削液循环管路被堵塞。可能是由于切削液被氧化以后会发粘引起的;切屑儿,磨屑未及时清理造成的堵塞。
解决方法:向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂,并及时过滤去除杂质;切削液中的杂质及时清理出去。
志力生机械有限公司是杭州无耗材切削液除油机厂家,生产废切削液再生处理设备,可除臭除渣,实现切削液的循环利用。如果你在使用过程中遇到了什么问题或者对产品有不明白的地方,可以给我们留言或者来电,我们会为您提供解答。