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上海翔天防爆电气有限公司


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防爆防腐断路器型号规格,防爆断路器浙江厂家

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地温州市

更新时间:2021-06-11 20:06:23浏览次数:321次

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产品简介

断路器适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域,为ⅡC类T4组及以下场所,同时适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所,在交流50HZ、额定电压至380V,支路电流至63A的电路中做不频繁接通与分断之用,且具有过载和短路保护,断路器内装有隔爆型断路器和隔爆型漏电断路器,装有隔爆型漏电断路器的断路器具有漏电保护功能。

详细介绍

BLK8050防爆防腐断路器

断路器适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域,为ⅡC类T4组及以下场所,同时适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所,在交流50HZ、额定电压至380V,支路电流至63A的电路中做不频繁接通与分断之用,且具有过载和短路保护,断路器内装有隔爆型断路器和隔爆型漏电断路器,装有隔爆型漏电断路器的断路器具有漏电保护功能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件,其版本(包括所有的修)适用于本文件。

GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”
GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节:电气设备的技术要求
GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分: 总则
GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第2部分: 断路器
JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电气
3 产品分类
3.1断路器分类:
a)配电用;
b)电动机保护用。
3.2型号含义
BL K 8050-□/□ □ □ WF2

户外防强腐蚀
L:带漏电功能
脱扣电流
极数
壳架等级额定电流
设计代号
空气式
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3.3基本参数
3.3.1断路器的基本参数应符合表1的规定。
表1 
型 号 额定电压V 额定电流 额定短路分断能
力(有效值)A COSφ 防爆标志 防护
等级 防腐
等级
BLK8050-5 220

380 5 6000 0.65~0.70 ExedⅡCT4/
DIPA20TA,T4
BLK8050-10 10
BLK8050-15 15
BLK8050-20 20
BLK8050-25 25 IP65 WF2
BLK8050-32 32
BLK8050-40 40
BLK8050-50 50 4000 0.75~0.80
BLK8050-63 60
3.3.2断路器适用于以下额定工作制:
a)八小时工作制;
b)不间断工作制;
c)短时工作制;
d)断续周期工作制。
 

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4 要求
4.1 断路器应符合本企业标准的要求,并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造,并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后,方可生产。当产品的技术文件和图纸经修改涉及防爆性能时,应将修改的技术文件和图纸及有关说明,送原检验机构重新审查。
4.2正常工作条件
符合本企业标准的断路器,应在下列条件下能够可靠工作:
a)安装地点的海拔不超过2000m;
b)周围空气温度为-20℃~+40℃,且24h内的平均温度值不超过+35℃;
c)安装地点的zui高温度为+40℃时,空气相对湿度不超过50%;在较低温度下可以有较高的相对湿度;
d)在能防止雨水及滴水侵袭的地方;
e)在Ⅱ类含有爆炸性气体环境1区、2区场所:ExedⅡCT4;
f)在含有可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所:DIPA20 TA,T4;
g)污染等级为3级;
h)安装类别:Ⅱ、Ⅲ类;
i)防护等级:IP65。
4.3结构要求
4.3.1断路器的操作手柄必须操作灵活,动作可靠,并应有清晰的“分”“合”标志,分合应有清晰明确的指示和可靠定位。产品出厂时,其通电试验应不少于3次。
4.3.2断路器内隔爆元件的电气间隙不小于6㎜,爬电距离不小于10㎜。
4.3.3断路器外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4断路器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5断路器内装隔爆元件隔爆接合面宽度L≥16mm、接合面直径间隙ic≤0.10mm;表面粗糙度Ra不超过3.2μm。同时还应符合GB 12476.1第13.1的规定:平面接合面有效长度W≥10mm,接合面间隙G≤0.1mm;衬垫接合面有效宽度W≥3mm;操纵杆通路有效长度L≥12.5mm,直径间隙W≤0.13mm。

4.3.6断路器内装隔爆元件,从隔爆外壳内部到外部通过环氧树脂封胶,接合面zui短通路应不小于10mm。
4.3.7断路器内部导线连接应符合GB3836.3-2000中4.2的规定。
4.3.8断路器应设置铭牌和警告牌,材料采用不锈钢板制造。
4.3.9断路器外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。
4.4性能要求


4.4.1断路器内装隔爆元件的技术特性除符合本标准规定外,还应符合各自产品标准的有关规定。
4.4.2断路器的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验,历时1min(出厂试验历时1S)无击穿和闪络现象,在一般条件下,带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4.4.3断路器外壳需进行GB3836.2-2000附录A中A3.1.5耐光照试验。
4.4.4断路器经JB/T3019-1999规定进行10d腐蚀试验后应符合下述要求:
a)外壳内的导电件、金属结构件、紧固件不得出现明显腐蚀现象。
b)塑料外壳不得起泡、变形或脆裂。
c)橡胶零件不得腐蚀、分层、脆裂、变形和发粘。
4.4.5断路器内隔爆元件的隔爆外壳应进行静压试验,试验压力1.5MPa,历时10+2 0S,以不滴水、不变形为合格。
4.4.6断路器外壳zui高表面温度和内部zui高温度点温度均不超过130℃,接线端子温升不超过35K。
4.4.7断路器的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验,不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.8断路器外壳在正常工作时应不积聚危险静电,在温度为(23±2)℃,相对湿度(50±2)%的条件下测量,塑料外壳表面的绝缘电阻应不超过1GΩ。
4.4.9断路器的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造,应符合GB3836.1-2000附录D3.3条规定的老化试验要求。
4.4.10断路器电缆引入装置应能夹紧电缆,应符合GB3836.1-2000附录D中D3.1的要求。
4.4.11断路器和断路器内装隔爆元件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.12断路器内非金属隔爆外壳应承受GB3836.2-2000附录A中A3.3规定的可燃性试验要求。
4.4.13断路器隔爆元件外壳应承受内部爆炸,符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.14断路器内隔爆元件隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.15操作柱外壳防护能力应不低于IP65。
a)增安型外壳结构除符合GB 3836.3第4.9的规定外,同时还应符合GB 12476.1第13.1.3的规定。
b)用于可燃性粉尘环境的隔爆型外壳在接合面处应增加符合GB 12476.1第13.1.3要求的衬垫。
4.4.16断路器在正常工作条件下的操作循环次数1万次,其中不通电操作循环次数8500次,通电操作循环次数1500次,其操作频率120次/h。
4.4.17断路器的额定极限短路分断能力:In≤ 60A Icu为4.5 kA; 60A<In≤250A Icu为25kA。
4.4.18断路器的额定运行短路分断能力: In≤ 60A Ics为1.5 kA; 60A<In≤250A Ics为6.5kA。
4.4.19断路器的接通和分断能力应符合表2的规定。
表 2
额定电流
A 每小时操作
循环次数 操作循环次数
不通电流 通电流 总数
In≤100 120 8 500 1 500 10 000
100<In≤315 120 7 000 1 000 8 000
4.4.20断路器的脱扣极限和特性应符合GB 14048.2第7.2.1.2条的规定。见表3、表4。
表 3
脱扣方式 欠电压脱扣 分励脱扣
电压范围 70%~35% 70%~%
状态 欠电压脱扣器断开 分励脱扣器断开

表4 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性
所有箱极通电
约定时间
h
约定不脱扣电流 约定脱扣电流
1.05倍整定电流 1.30倍整定电流 21)
1) 当Ie≤63A时,为1h
4.4.21断路器的过载保护性能应符合GB 14048.2第7.2.4.1的规定。见表5。
表 5
电流 A 恢复电压 V COS¢ 循环次数/小时
6In 1.05Uemax 0.5 120
Uemax断路器zui高额定工作电压
4.4.22断路器的额定短时耐受电流应不小于5kA 。
4.4.23断路器各部分在正常工作条件下温升极限值见表6和表7。
表 6 接线端子温升极限
接线端子材料 温升极限 K
裸铜 60
裸黄铜 65
铜(或黄铜)镀锡 65
铜(或黄铜)镀银或镀镍 70
其它金属 65
表 7易近部件的温升极限
易近部件 温升 K
金属 15
非金属 25


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