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WGGB01KAN，Entegris过滤器，滤芯，焊枪

WGGB01KAN，Entegris过滤器，滤芯，焊枪

通过一个封闭的充满液体的压力传输系统，传感器提供一个

与熔体压力成正比的电信号。

介质施加的压力通过

分离膜片和传输介质（标准配置：水银）

毛细管。测量膜片的偏转会改变应变计的电阻

粘合到测量膜片上。应变计是惠斯通电桥。

集成放大器产生与压力成比例的电信号 (mA)。

规格

电气数据

配置：带集成放大器的 4 臂惠斯通电桥应变仪

输出信号：2线4 - 20 mA

电源电压：24 VDC（>25mA 用于 SIL2 装置；>30mA 用于 Guardian）

校准功能：80% +/- 0.5% 通过外部连接引脚 E = CAL 输出满量程

F = GND。

通过外部连接引脚将满量程输出的 +/- 0.6% 重新归零 D =

REZERO 和 F = GND

温度影响

电子外壳

最大限度。外壳温度：-25°C 至 +85°C

补偿温度：0°C 至 +70°C 范围

温度引起的零位偏移：电子外壳上的典型变化为 0.02% f.s./10°C

由于膜片上的温度变化导致零偏移

MDT420F、MDT460F XPT46X4 (NaK)：25 psi/100°F 典型值 (45 psi/100°C)

XPT4184、XPT4194：36 psi/100°F 典型值（65 psi/100°C）

T80 选项代码：100 psi/100°F 典型值 (180 psi/100°C)

最高隔膜温度规格（与介质接触）

MDT420F, MDT460F, DYN-X-MA, XPT46X4, EPR4, PT4674, PT4654XL,(T80 选项代码)

隔膜处的最高温度 400°C (750°F)

（B628 和 B171 选项代码 – NAK 填充）

隔膜处的最高温度 538°C (1000°F)

XPT4184、XPT4194（B106 选项代码 – 注油）

最高温度 275°C (525°F) 在隔膜处连续使用

EMC 要求

• 符合 CE 符合 EMC 指令

• 发射干扰 DIN EN 50081-1（住宅区）

• 抗扰度 DIN EN 50082-2（工业领域）

环境的

IP54 等级

材料

• MDT420F, MDT460F, XPT46X4, XPT4184, XPT4194,(T80 选项代码)

• 隔膜 15-5PH 垫。 编号 1.4545 DyMax® 涂层

• 茎 17-4PH 垫。 编号 517400

• PT4654XL,(B171 选项代码)

• 隔膜 Inconel 718

扭矩

• 最大限度。 56.5 牛米（500 英寸-磅）

• 最小。 11.3 牛米（100 英寸磅）

压力限制

安装后，传感器输出必须在零压力下归零，以校正温度影响，如

以及方向、扭矩、侧向载荷等。所有这些影响都可以通过复位来补偿

机器稳定在工作温度后将零点调至 4 mA。零程序

以下概述仅在工艺度稳定后推荐，该工艺

连接已拧紧至矩，并且传感器电子外壳已

安装（对于带有柔性毛细管的传感器）。

可以使用以下两种方法之一来完成归零功能：

1. 仅使用电位器重新归零，称为“本地重新归零"

2. 通过电气短路连接器上的引脚“D"和“F"来重新归零，称为“远程归零"

这两种方法不是相互独立的。从本地重新归零调整的偏移量是

添加到来自远程重新归零的那些。

警告：无论采用哪种方法，在重新归零期间都不得对传感器施加压力

用来。在施加压力的情况下重新归零可能会造成不安全的情况。一个传感器已经

在施加压力的情况下重新归零将指示系统中没有压力，而该压力存在。

带调零电位器的本地重新调零方法：

在零压力下调整 4mA 输出的分步说明。

1. 变送器拧入压力端口，用手拧紧。

2. 压力端口被加热到所需的工作温度。

3. 让变送器在一定温度下浸泡 30 分钟。

4. 使用扭矩扳手将变送器拧紧至 25Nm（最大 56.5 Nm）。

5. 确认压力端口/传感器膜片处的压力为零。

6. 压力传感器的毫安值通过调零电位器调整，直到读数为 4mA。

注意：如果本地归零无法将输出调整到 4mA，则有两种可能的原因

这个问题的。传感器有故障或可能应用了先前的远程重新归零。该偏移量必须

然后被清除。使用下面的步骤 5 到 8 清除远程归零。

使用电短路引脚“D"和“F"的远程归零方法：

在零压力下调整 4mA 输出的分步说明。

1. 变送器拧入压力端口，用手拧紧。

2. 压力端口被加热到所需的工作温度。

3. 让变送器在一定温度下浸泡 30 分钟。

4. 使用扭矩扳手将变送器拧紧至 25Nm（最大 56.5 Nm）。

5. 确认压力端口/传感器膜片处的压力为零。

6. 连接到D 和F 引脚的线连接1 秒钟，然后断开。

7、确认压力显示读数为0，否则转步骤8。

8. 压力传感器的 mA 值通过调零电位器调整，直到读数为 4mA。