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一体化加药装置说明

阅读:42发布时间:2021/9/16

一、一体化加药装置主要结构

一体化加药装置主要由溶液箱、搅拌机、滤网、计量泵、连接管道阀门、支架、Y型加药装置等部件组成

1、溶液箱体采用不锈钢天板卷制拼焊而成,上部横跨工作桥用来安装搅拌机

2、搅拌机采用立式电机减速机直接驱动搅拌轴、浆、动力传递效果高

3、在罐体内壁加药处设有滤网,且便于拆装清洗,并在管道中设有Y型加药装置,以防止对计量泵造成的堵塞

二、一体化加药装置工作原理

药箱及原水进入溶液箱,在搅拌机作用下,药料充分溶解后,药液通过Y型加药装置进入计量泵进行加药。溶液箱内药液长时间不用,如果在搅拌后使用。

RO装置的表面低压冲洗。停运时,自动控制冲洗阀门、冲洗水泵,完成膜表面低压冲洗过程。其次运行参数的检测、报警。PLC自动检测高压泵、计量泵、电动阀门等设备的运行状况,并输出故障报警信号,自动检测温度、流量、压力、液位、电动阀门等设备的运行状况,并输出故障报警信号,自动检测温度、流量、压力、液位、电导率、氧化还原电位、PH等运行参数,异常运行状态时报警,并根据实际情况,决定RO装置的运行状态。加药量的自动控制调节。PLC依据流量、PH、氧化还原电位等测量仪表输出的4-20mA信号或脉冲信号,自动调节各种药品投加量。

计算机系统、PLC系统、现场执行器以及仪表,为常用的控制结构。计算机监控系统一般由工控计算机、显示器、打印机、UPS电源和工业监控软件组成,通过组态监控软件完成,与现场PILC进行双向通信,读写现场有关数据,进行数据处理,如量程转换、上下限报警等,对现场各种设备,在计算机显示屏上进行远程监视、控制,实现系统操作的软件化,显示三维动态流程图、设备运行状态、运行参数、历史数据及趋势图,显示报警画面,对异常状态进行故障报警及报警处理,定时或随时打印报表等。PC是执行控制程序的主体,主要功能包括:完成对设备的程序操作,各仪表参数的数据采集,与计算机通信,执行计算机传送的操作指令。PLC和计算机通常通过DHA185、RS232、以太网等区域网相连。对于较复杂的系统,可以设一台主PLC单元,与下级各分控制单元形成现场总线的控制模式。派泥密度污染指数和修正污能的基本阻力模型来定义的,是衡量RO装置进水水质的一个常用的重要提保使污染程度以及作为预处理设计的特定依据。水质值测试与普通的浊度仪测试,是从不同的角度反进水山映水质情况的监测措施。浊度仪的主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量,但对于不感光的胶体和微粒不敏正方调告下感

三、加药装置选型注意事项

1、用户选用加药装置时,首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格,在根据投加情况,确定投加方式。

2、根据用户实际需要,或向我公司提供所加药剂的参数,选取加药装置各部件的材质、计量泵型号等。

四、一体化加药装置六大特点

一体化加药装置是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂、阻垢剂、液体杀生剂等。

一体化加药装置的特点剖析六大特点

1、以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷

2、吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化

3、产品模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展。

4、根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置方案

5、国内外多种着不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配

6、任意选择手动、随动和自动等多种控制方式,实现不同控制要求

五、一体化加药装置的9大安装步骤

1、建议吸入管路采用自灌式安装,泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式,必须在吸入管口加装叫阀。2.5米水注为容许吸程高度。

2、建议在吸入管路中安装过滤器,以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接,以便日后维护

3、在一体化加药装置出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时,建议加装背压阀,以免管路产生虹吸现象。

4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时,也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。

5、电机电线必须参照电机铭牌和操作说明书。

6、将一体化加药装置出口管路断开,或打开管路排气阀

7、按油位指示加入润滑油,然后将冲程调至0%.启动计量泵,辨别泵体内是否有异常噪音。

8、逐步调大冲程,观察一体化加药装置出口是否有物料,且流量随冲程调节而变化

9、关闭管路排气阀或连接出口管路,向系统添加物料。




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