一、调试前工作
1、*清扫气浮装置的各个部分
2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等
3、检查电源、线路、并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂质及发热现象
4、检查刮渣机的转动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常
5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量
6、对各部分的闸门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置
7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲洗后在装上。
8、检查连接溶气罐和空压机间管路的单向阀的流向是否指向溶气罐
二、调试步骤
1、将清水注入气浮池，已检查池池各部分有无渗透
2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足
3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气罐，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内压到490kpa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流冲洗溶气管道，并反复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲洗，然后关闭溶气水泵和空压机
4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧
6、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排出堵塞，分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应检查并对混凝系统进行调整，不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
7、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止
8、在运转初期要不断检验主要水质标准。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂加量，直到正常。
9、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。
