工业过程监测系统的重要性!在工业过程中接触粉尘的工作很多，例如机械铸造工业中原料破碎，清砂，钢铁磨件的砂轮研磨等等，车间或其他生产场所往往产生高浓度，可燃性的粉尘，其严重的后果是粉尘爆炸.特别是近十多年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要。
工业过程监测系统系统组成
1、粉尘浓度监测子系统
粉尘浓度监测子系统用于监测煤场粉尘实时浓度的传感器、传输设备等。
2、气体监测子系统
在自燃起火的初期，由于低温氧化会产生一氧化碳,同时氧气的浓度也发生变化，因此需要设置一氧化碳和氧气的检测装置，进行实时监测,以便早期发现，及时采取措施。由于煤发生氧化或通风系统故障会引起氧气浓度降低，为了确保工作环境的安全,应保证氧气的浓度在18%VOL以上；空气中可燃气体甲烷(CH4)的含量应在1.5%以下，利用甲烷比空气易扩散的特性，在排气流集中部位的煤场上部安装甲烷浓度检测仪，进行实时监测。
4)掩埋式测温电缆在线监测子系统
掩埋式测温电缆在线监测子系统，是根据现场煤堆堆放情况选择在地面埋入该测温电缆，全面检测煤堆底部的温度变化，采集器可选择固定墙体或其她它较方便布线的位置，选择485传输方式将所有的采集点温度数据上传到监控主机上，实现24小时不间断监测。
3、温度监测子系统
1)红外测温仪在线监测子系统
红外测温仪在线监测子系统24小时在线监测，并能上传数据。
2)红外热成像仪在线监测子系统
红外热成像仪在线监测子系统可实时现在监测煤场的温度，起到预防的作用。
3)探针式测温在线监测子系统
探针式测温在线监测子系统，通过无线方式将煤堆的温度数据传输到主机及上位机，实现24小时实时监测。
4、平台
各子系统的数据上传至平台，平台实时显示现场的情况。
主要技术指标
| 测定原理 | 光散射原理 |
| 测定对象 | 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下或其它粉尘作业场所的粉尘质量浓度 |
| 测量误差 | ≤±10% |
| 总粉尘浓度测量范围 | 0 mg/m3～1000 mg/m3 |
| 显示方式 | 四位LED数码管 |
| 信号输出 | (200～1000)HZ频率信号,RS485接口任选一种 |
| 报警输出 | 一路光电耦合 |
| 工作电压 | 18V(本安) |
| 工作电流 | ≤200mA |
| 采样流量 | 2L/min |
| 外形尺寸 | 270×145×73 mm |
| 重量 | 1.6 kg |
| 防爆形式 | 矿用本质安全型 |
| 使用环境 | 温度：0～40℃;相对湿度：≤95% |
| 大气压 | 86 kPa～110kPa |
| 防爆标志 | ExibⅠ |
