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广州市普同实验分析仪器有限公司
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| 螺杆直径 | 25mm | 螺杆长径比 | 28 |
|---|---|---|---|
| 螺杆转速 | 0-120rpm | 模头分配形式 | A/B/A或A/B结构 |
| 模头宽度 | 200mm | 制品宽度 | 0-120mm |
| 制品厚度 | 0.02-0.1mm | 辊面宽度 | 200mm |
| 加热/冷却方式 | 电加热/风机冷却 | 温度控制精度 | ±1℃ |
实验室用薄膜研发 小型精密ABA共挤流延机 如何调整每层厚度？
首先，需要一个精密的三层分配流延模头使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜。既能对整体厚度进行精确监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整。
其次，设备的自动控制系统非常重要,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等。
实验室用薄膜研发 小型精密ABA共挤流延机
工作原理
将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机，通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过流延辊冷却成型。
三层共挤流延膜优势
由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。
设备名称：小型三层共挤流延膜实验机
设备适应材料
新材料TPU、PVDF、PLA和热塑性生物降解塑料PBAT以及改性材料研发与配方优化如PVDF具有优异的耐候性、抗紫外线性能和良好的力学性能,已被广泛的应用于化工、电气、电子及机械工业等各个行业。但是由于PVDF粘接性能较差,限制了其使用范围,因此要对其进行改性研究。可采用多层共挤流延法制备了PVDF多层复合膜,并对复合膜性能进行了研究。
设备用途
高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。（1）共混改性 将不同种类、不同牌号的塑料通过挤出共混制成均质的塑料合金或共混物，以获得具有特异性能的高分子材料；
（2）填充改性在塑料基体中加入各种无机填料，如碳酸钙等，在大幅度降低制品成本的同时改善材料的物理机械性能；
（3）复合材料的功能化 在塑料中掺混各种添加剂，如稳定剂、阻燃剂、着色剂等，以获得分散均匀且具有特定功能的新材料；
（4）增强改性 在塑料基体中加入增强组分，如玻璃纤维、碳纤维等填充物，以提高复合材料的物理机械性能
实验室用薄膜研发 小型精密ABA共挤流延机
设备组成
2套精密单螺杆挤出机+1套三层分配流延模头+1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。
设备优势
1.伺服电机驱动低速更稳定，节能环保，噪音低，无极调速；
2.悬挂式模具设计无需拆卸模具，可直接取出螺杆进行清理，人性化设计操作便利；
3.智能操控进口控制触摸屏智能操控，屏幕直接生产过程工艺参数；
4.各动力由伺服电机独立驱动，转速控制，同步性能好；
5.流延辊高度可升降调节，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求；
6.镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯，表面光洁度高、不生锈；
7.内置循环水冷却，控制流延辊温度。
常见问答
小型三层共挤流延实验机如何调整每层厚度？
首先，需要一个精密的三层分配流延模头使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜。既能对整体厚度进行精确监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整。
其次，设备的自动控制系统非常重要,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等。
技术支持 1 5 0 9 9 9 5 8 9 2 2
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