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广州市普同实验分析仪器有限公司
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| 螺杆直径 | 90mm | 长径比LD | 20:1 |
|---|---|---|---|
| 额定转速 | 60rpm | 温度 | 98℃ |
| 温控精度 | ±1℃ | 辊筒加热方式 | 水温机或模温机 |
普同定制单螺杆导热硅橡胶片挤出压延生产线由1套单螺杆橡胶挤出机、1套片材成型模具、1套熔体泵系统、1台输送机、1套双辗压延复合机、1套烘箱、1套切边牵引定长裁切机等部分组成。材料先经单螺杆橡胶挤出机加热挤出输送，经熔体计量泵定量输出至模头挤出成型，在进入双辗压延机之前，上下包覆PET薄膜，或者增加第三、第四套放卷轴，加入单层或双层玻璃纤维布以增强导热硅胶片强度。
普同定制单螺杆导热硅橡胶片挤出压延生产线
广州普同厂家定制精密导热硅胶片单螺杆挤出压延生产线，由1套单螺杆橡胶挤出机、1套片材成型模具、1套熔体泵系统、1台输送机、1套双辗压延复合机、1套烘箱、1套切边牵引定长裁切机等部分组成。材料先经单螺杆橡胶挤出机加热挤出输送，经熔体计量泵定量输出至模头挤出成型，在进入双辗压延机之前，上下包覆PET薄膜，或者增加第三、第四套放卷轴，加入单层或双层玻璃纤维布以增强导热硅胶片强度。
适用于 相变导热垫、导热硅胶片、散热硅胶片、阻燃导热绝缘硅胶布等导热硅胶制品的挤出压延生产
设备特点
1.橡胶单螺杆挤出机采用高扭矩伺服电机驱动，并配套使用高扭矩减速箱，可提供全转速范围内的恒扭矩输出，用户在设置任意转速下，电机都能提供恒定的扭矩，这样可以大大提高挤出压力的稳定性。高扭矩驱动总成的选择，也能应对多种粘度、强度的材料，大大改善工艺窗口。
2推荐使用熔体计量泵系统，熔体计量泵的作用主要是定量挤出，大大降低压力波动，保证膜片平整度，膜片经压延后能后得到更高精度的厚度和平整度。，在做薄片时由于模具模唇开口很小，此时的机头压力会非常大，增加熔体计量泵，可以提高挤出压力，稳定挤出压力，避免橡胶在加料段不进料。
3.橡胶片材模具可选一出二形式，可在模具中间部位送入放卷基材，这样可生产出两面橡胶，中间层为增强基材的三层结构产品;也可以通过多个放卷轴放送增强基材实现。
4.优化的螺杆结构，保证橡胶进料顺畅，合适的压缩比选择，可使橡胶更加致密，提高产品性能。
5.高效稳定的模温机/水温机控制料筒和螺杆温度
普同定制单螺杆导热硅橡胶片挤出压延生产线
技术参数
| 螺杆直径 | 90mm | 长径比LD | 20:1 |
| 驱动功率 | 30kw | 额定转速 | 60rpm |
| 温度 | 98℃ | 温控精度 | ±1℃ |
| 加热/冷却方式 | 水温机加热 | 产量 | 60kg/h |
| 辊筒加热方式 | 水温机或模温机 | 冷却辊筒 | 可根据需要布置 |
定制设备
液体硅胶双辊压延复合生产线（不带挤出部分）
片材成型生产线
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