便携式矿用钢丝绳芯输送带探伤仪制造维修有限公司，程经理，联电微一三八零六三一和八三七五。该机售价：128000元/台，，保修一年，终身维护，（诚征各地代理商）。该机仅重5公斤，一个手就提得动，无需暗室，一按按钮就能看到输送带每一百米处的硫化接头是否需要修补，该机根据输送带胡宽度的一半定制探测径深的臂深。便携式矿用钢丝绳芯输送带探伤仪采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器具有快速反应和高灵敏度的特点，因此射线剂量非常低，这样同时保证了操作者的安全，，
便携式矿用钢丝绳芯输送带探伤仪的用途；该机主要用在煤矿的皮带机的钢丝绳芯橡胶带即使和随意的现场安全检测。钢丝绳芯胶带运输在长距离大运量的物料运输中被广泛运用。胶带的接头和其中的钢丝绳芯在运行中会受到损伤，一旦胶带断裂，会造成巨大的经济损伤和重大的安全事故，尤其是某些胶带机的设计还兼顾人员的运输，安全更为重要，特别是没一百米处的胶带街头，是硫化上的，非钢丝绳焊接的，容易断裂，跑偏造成卷带容易造成撕带，矿用钢丝绳芯强力胶带运输机的输送带的纵向开裂，在井下也容易发生，皮带机司机得多注意。。
煤炭生产过程中强力胶带输送机普遍存在距离长受煤炭多的特点，输送胶皮带街头内的钢丝绳芯网与水和潮气易出现修饰折断，易造成皮带断带事故的安全问题，由于外表覆盖有胶很难发现。
矿用钢丝绳芯输送带探伤仪采用液晶平板成像原理，*的降低了X光射线机的辐射量，对人没伤害，检测人员透过需要检测的皮带传送带街头，即可看到皮带内部钢丝绳网是否破损，破损程度是否达到需要修补更换和更换的程度，接头是否松动，开裂，是否修补更换，避免了事故的发生，延长了昂贵的胶带使用寿命。
手提式皮带探伤仪体积灵巧，轻便，是目前世界一种能在狭窄的煤矿巷道方便使用的安全检测设备，该机子重5公斤，一个手就可以操作，一按按钮就可看到皮带内部钢丝芯网的具体情况，该机具有图像存储功能，可防止漏点，也可将检测的数个疑点存在机器上，带给有经验的人员复查，防止出现由于当班人员工作经验不足造成的误判，不让一丝危险漏过。煤矿便携式钢丝绳芯输送带探伤仪
该机采用目前进的液晶成像工作原理，*的降低了高压打火现场，为目前在瓦斯环境下zui安全的检测设备，J手提式皮带钢丝芯探伤仪检测皮带内部钢丝绳芯劳累情况，向断丝或是钢丝已经出现抽动/松动/翻转情况，需作出标记，更换防止断带事故发生。
本机具有如下特点:
⒈不用暗室，不用防护即可直接实时观察；
⒉高增益、高灵敏度、高空间分辨率，操作简便。
⒊射线剂量***，安全可靠，结构简化，体积小，重量轻，可手提使用。
⒋可以按用户要求接驳影视和电脑系统，或配录像系统。
二. 性能
本机为不防进液的封闭设备，主要技术指标如下：
空间分辨率 ≥50lp/cm
灰度等级 ≥7级
可容厚度不超过 200mm
可容深度不超过 600mm
X射线机的有效视野为Φ75mm
X射线管电压为 75kV
X射线管电流为 0.4mA
产品标记：
面板上“ ” 表示本机为短时加载连续运行产品，一般以开一分钟停三分钟为宜，并且当前一次开机后关机，至后一次开机，中间必须间隔至少5秒钟以上；
面板上“ ”符号表示本机有电离辐射；
面板上“ ”符号表示本机是防电击程度为B型的设备；
主机上绿色指示灯表示仪器是否上电；
主机上黄色指示灯表示仪器是否加载；
主机上的绿色按钮是启动按钮
煤矿便携式钢丝绳芯输送带探伤仪
环境温度范围： －20℃～55℃；
相对湿度范围： ≤95%；
大气压力范围： 500hPa～1060hPa。
设备运行条件
环境温度范围： 10℃～40℃；
相对湿度范围： ≤75%；
大气压力范围： 700 hPa～1060hPa；
电 源： 直流14.4V
功 率： 40VA
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，，钢丝绳输送带接头操作程序.先把胶带长度算好，张紧装置设在*小位置，然后胶带开始剥头。接头角度度，用刀子 45 度化到钢丝位置。两边去掉边 胶，露出钢丝。从边角去上盖胶，宽度 300MM 左右。 2.用刀在剥绳线处下刀，角度为 30—45 度，刻至坡口线下方钢丝绳。 3.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。 4.部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离带度。 5.在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶*剥掉。 7.用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近 30 毫米带面进行打磨，注意不要打焦。 8.裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。 9.胶片复合：将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。 10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机 70 度角相互错落放置。 11.将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，*后在下加热板上放置上光板。 12.如采用多台硫化机进行硫化，应在下加热板接缝处放置 200×的铜皮或铁皮。 13.按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。 14.从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整 齐平直，避免出现不正确搭接方式。 15.在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方式充分压合牢实。 16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。 17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。 18.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺 1 毫米厚的粘合芯胶（贴胶），*后 铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。 19.硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条（模条比带厚宽度薄 1—2 毫米） 20.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少 150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少 50 毫米。 21.在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，*后铺上隔热板。 22.硫化压力为—，开始可以给 MPa 的压力，随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为 50℃时，压力为 MPa；温度为 80℃时，压力为 MPa，温度为 100℃时。给出额定压力 MPa，当升到 145℃时，开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在 MPa 以上，不足时，随时掉压随时补压。达到硫化时间后，应带压冷模至 70℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。 23.同心度的检验：胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。 ，，
