高标准高效真空滤油机性能可靠

工作原理：

高标准高效真空滤油机性能可靠

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

产品特点

高标准高效真空滤油机性能可靠

1． 双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度

2． 高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体

3． 复式立体闪蒸，配合*高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。

4． 自动反冲洗功能，提高使用效率

5． *的介质冷凝系统

6． 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

7．新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。

8．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。

用途与特点：

  ◆ 适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。

  ◆ 高真空度，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

  ◆ 采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合，使脱水，脱气更*。

  ◆ 采用电磁阀相结合的控制方式。

  ◆ 真空注油和真空干燥变压器。

  ◆ 本机可实行带电滤油达300小时以上。

  ◆ 引进日本低温油技术，能有效去除油中的微水，提高耐压值。

使用方法：

1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2、清洗管道系统和机器内腔。
3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4、根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5、工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。
6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油

8、当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
9、过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。