高效真空滤油机出厂

工作原理：

高效真空滤油机出厂是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

技术特点：

高效真空滤油机出厂
 本机专门针对特高变压器油设计，适用于500KV以上特高压变压器的生产、安装、检修的绝缘油净化处理。
 具有双级增压大抽速真空系统、多级真空解析分离系统能快速脱出油中水分、气体、极性物质以及其它劣化物质。
 采用*直缓面真空雾化分布技术、内填式拉西环拉内外双膜化蒸发结构、6级板斜孔绕回立体闪蒸脱水脱气技术，并极大限度地增加了油在该系统中的路径、蒸发面积、解析滞留时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到脱水脱气效果。能快速有效脱出绝缘油中的水分和气体，提高绝缘油的耐压到80KV以上，水分小于3PPM以下。
 采用复合高速脱气螺旋逸流结构，油气独立双通道技术，防油气分离中的二次回溶技术、能快速去除油液各种有机烃类气体，确保油中乙炔、氢气含量为零。
 采用全红外光电扫描泡沫检查、免维修机械丝网针刺消泡和内差压消泡内流技术、杜绝真空“跑油”。

使用说明：

真空滤油机连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极*，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理示意图，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。

技术参数：