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膜分离技术在煤化工废水深度回用优势明显

阅读:131发布时间:2022-5-11

  由于煤化工以煤为原料,采用化工等相关技术进行处理,产生的废水多,有害物质浓度高,成分复杂,难以有效处理,也严重制约了煤化工的可持续发展。由于大多数企业的废水处理工艺相对落后,处理后的废水难以达到排放标准,严重制约了煤化工企业的可持续发展。

  煤化工废水的主要来源是焦化废水、气化废水和液化废水。煤化工废水主要是高浓度煤气洗涤废水,其成分十分复杂。煤化工废水含有300多种污染物,主要包括焦油、苯、氟化物、氨氮、硫化物等,综合废水COD为500mg/L,氨氮为200-500mg/L,是典型的含难降解有机物的工业废水。

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  目前,国内煤化工企业大多采用“物化预处理+生化处理"的常规二级处理方法。结果表明,煤化工废水生化处理进水中检测到244种有机污染物。经过二级处理后,出水中仍会有一些生物降解性差的小分子有机物难以降解。例如,A/O生物脱氮工艺处理的焦化废水中约8%的有机物仍然难以生化去除。煤化工废水经常规二级生化处理后,由于难降解有机物的存在,COD、氨氮等指标不能满足排放和回用标准。在循环冷却水系统中使用会造成不良后果,如泥浆增长和粘结腐蚀。直接排放不仅会危害环境,还会造成水资源的大大浪费。在这种情况下,煤化工废水的深度处理和回用是必然的选择。

  膜处理技术以其高效、实用、可调节、节能、工艺简单等优点在废水回用领域得到了广泛的应用。其中,煤化工废水深度回用的应用仍处于技术发展的前沿,具有广阔的前景。随着制造工艺的改进,一度被认为非常昂贵的膜处理技术的成本逐渐降低,具有较强的竞争力。目前,广泛应用的膜处理技术包括微滤、纳滤、超滤、反渗透等。

  膜分离技术在煤化工废水深度回用中具有明显的优势,主要体现在系统运行可靠稳定,维护周期延长。连续运行水质良好,水质波动小。废水处理后便于分级回用,有利于物尽其用,降低处理成本。系统集成度高,占地面积小。自动化程度高,操作维护简单。无需使用酸碱,安全性高,无污水排放,环境污染小。膜分离技术在煤化工废水深度回用方面具有显著的经济效益、环境效益和社会效益,具有重要的推广应用价值。



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