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配反应罐搪玻璃放料阀

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更新时间：2020-08-28 15:49:25浏览次数：623次

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上海申弘阀门有限公司

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产品简介

配反应罐搪玻璃放料阀设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

详细介绍

配反应罐搪玻璃放料阀主要设备性能【放料阀】适用介质温度：

（1）使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的温度使用-29℃-425℃）。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃）。

（3）严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度小于150℃,浓度＞30%）。

（4）不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

主要特点
1.变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。

2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。

3.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。

4.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。

5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内*，可拆卸便于固体物料出料。

6.四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

配反应罐搪玻璃放料阀耐腐蚀性：

（1）聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃）。

（3）严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度小于150℃,浓度＞30%）。

（4）不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。

配反应罐搪玻璃放料阀与配对反应釜

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
	DN70/32	50~100L反锅	200L
	DN80/40	200~500L反锅	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
	DN125/80	3000L反锅	3000L
	DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

维护保养和安装使用注意事项：

（1）在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

（2）在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

（3）流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

（4）在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

（5）在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

（6）使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

（7）出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

（8）应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

（9）根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。（详细资料）

上展式搪玻璃设备产品介绍

产品名称	规格	使用范围
上下展式放料阀	DN70/32	50~100L反锅
	DN80/40	200~500L反锅
	DN100/50	1000~2000L反锅
	DN125/80	3000L反锅
	DN150/100	5000L以上的反锅
—	—	配用各种管道上使用
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—	—	50~100L反锅
	—	200L
	—	300~500L
	—	1000~2000L
	—	3000L
—	—	500-300L贮罐

阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。

主要零件材料：

1. 阀体

2. 支架

3. 手轮：球墨铸铁

4. 阀芯：搪瓷

5. 橡胶垫片

6. 四氟孔板

7. 填料：四氟密封圈

8. 压盖：球墨铸铁

9. 丝杆

10. 阀杆螺母：铸铁

11. 拼帽：35#

维护保养和安装使用注意事项
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或磨擦，更不能用金属工具铲打。
2、在禁锢螺丝是四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不等有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬板紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，禁止使用金属杆或硬性工具疏通。
8、应尽量避免酸碱介质交替使（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、料浆阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新先做搪瓷。