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从化工锅炉除尘的特点出发，简要介绍在设计中根据燃料煤质特性和锅炉型式，选用除尘设备的情况及实际运行效果，并提出一些改进措施及建议。概述化工厂一般都配有自备热电站或锅炉房，国家标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223-91)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-91)中都对的排放作出了严格的规定。近几年随着国家对的日益重视，国家环保局1999年颁布了新的《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)以代替GB13271-91标准，对排放提出了更高的要求：即从21年1月1日起，建成使用的燃煤锅炉中含量的排放要达到9mg/m3以下。
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一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。同时，由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。2主要技术方案内容根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。烟气余热回收系统设置首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段，后续经过9转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。 离心需要棉内部造成系统、导热留存低，能很好地监管气体，使之不能妨碍，隔振了气体的达到传热，同时容易衰减响声的室外，从而让见效减轻和呼天号地的通过，它具有不燃、无毒、耐弹性、容重小、化学化性强等诸多弊端。离心玻璃棉非常大养分需要棉卷毡和需要棉板。


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一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。
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与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICE：S)ICE：S反应器前部设有预反应区(占池容积的1%)。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，丝状菌生长，防止污泥膨胀。