技术指标：
（1） 机柜：正压防爆机柜，防爆等级≥ExdⅡCT4，防护等级：IP65；尺寸为1800*800*650mm。
（2）控制系统：采用PLC与触摸屏配合，实现系统自动采样、换水、排水、报警、调试、查漏等功能。
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘除焦：采样水洗装置，可洗去样气中的大部分焦油及粉尘；再经过两级级活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过1-2级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入压缩机冷凝器中，快速脱除样气中的气态水，并采用蠕动泵自动排水。
预处理单元
在本系统中，样气首先通过1寸钢管输送至分析机柜前，在样气进入机柜预处理装置前先经过一个定制煤气预冷凝罐，大量焦油与粉尘水分等凝结物在罐内，此步可将荒煤气大部分焦油粉尘等有害物质析出，定期手动排出。接着样气进入机柜预处理首先输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来， 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。经过水洗器洗涤的样气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级***除焦活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为3um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，随后经过压缩机冷凝器除水，接着再过以及活性炭过滤罐，***采用二级过滤精度为0.1um的带湿度报警***过滤器作为样气进入分析仪表前的***一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与***过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
