双管真空高效滤油机 油水分离器

双管真空高效滤油机 油水分离器

特点：
☆ 双级高真空。*而*的脱水脱气系统,采用三维立体闪蒸技术，大抽速，能快速的除去油中的水分、杂质、烃类化合物等有害成分。提高绝缘油的闪点和耐压强度。 
☆ 采用双网状式过滤与高分子材料优质滤芯相结合的除杂技术,多级过滤逐级加密。过滤面 积大、纳污能力强、过滤精度高。
☆*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、消泡控制和压力保护等精良的配置，保证设备高性能运行。
☆采用红外线液位控制，*避免了跑油现象。
☆ 整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；安全停机控制功能；排油系统、真空系统与加热系统连锁等。避免误操作，延长设备的使用寿命。造厂、工矿企业过滤变压器油、齿轮油、机油、液压油等油液中的水分、气体和杂志的理想设备。

主要用途：

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继电器，进行现场滤油以及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器以及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油以及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

主要特点

与国内的同类产品相比较有如下特点：

1、体积小、重量轻，是同类产品总量的二分之一；

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离的效果；

3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特定的精滤芯为过滤介质，特制的精滤芯为：无毒无味的聚丙烯为原料经过热熔、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯；

4、一机多能，这是本机的一个重要的特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确实可谓一举三得

工作原理;

真空净油机是根据水和油的沸点不同设计而成的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、粗滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气控制柜组成。真空泵将真空罐里面的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油液经过入口管道进粗滤器消除较大的颗粒，然后进入加热管内，经过加热到40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空管内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转，将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并且连续被真空泵吸入冷凝器内，经过冷凝器内的水蒸气经过冷却后再返还成液态水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速去除油中的杂质、水分、气体的全过程，使得洁净的油从出油口排出机外。

使用说明:

连接好进出油管油路，按照机器总功率的大小接好三相四线电源，并使得真空泵、油泵转向与箭头指示方向*，接好安全地线，检查各电路是否可靠。各油路阀门是否打开，电动真空泵、进油泵、排油泵应该无卡阻和偏心现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水，准备无误后再操作程序。先启动真空泵，当真空表面达到负压0.08MPa时，可以打开进油泵开启加热，直到真空罐的油达到油标的中线位置的时候（切记将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，在加入适当的真空油）即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，使油路正常循环，正常工作时，观察油标管调节进油阀，保持进出油平衡，打开加热器开关，根据真空度和水饱和曲线图设定好加热的温度给油加热，挥发油中的水分，如果油中水分过多时候，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油液下降后关闭放气阀门，使得真空度达到限。当精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多，需要清洗即可，工作完毕后，停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵、进油泵，关闭进油阀，待余油拍完后停止排油泵，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，后关闭空气开关。

双管真空高效滤油机 油水分离器