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DN20-150LB苏州耐高温聚四氟垫片
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具体成交价以合同协议为准
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访问次数:230更新时间:2020-09-10 16:17:58

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产品简介
苏州耐高温聚四氟垫片
聚四氟乙烯具有耐高温的性质,它的使用温度可达250度,一般的塑料温度达到100度时,塑料就会自己溶化,可四氟乙烯达到250度时,仍然可以保持整体结构不变,甚至可以再瞬间的温度达到300度的时候,不会出现物理形态上的改变。
产品介绍

苏州耐高温聚四氟垫片

聚四氟乙烯共有八个优点:
一:聚四氟乙烯具有耐高温的性质,它的使用温度可达250度,一般的塑料温度达到100度时,塑料就会自己溶化,可四氟乙烯达到250度时,仍然可以保持整体结构不变,甚至可以再瞬间的温度达到300度的时候,不会出现物理形态上的改变。

二:聚四氟乙烯也具有相反的性质,那就是耐低温,在低温下降到-190度时,它仍然可以保持5%的伸长率。

苏州耐高温聚四氟垫片三:聚四氟乙烯具有耐腐蚀的性质,对于大多数化学药品和溶剂,它表现出一种惰性,能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

四:聚四氟乙烯具有耐气候的性质,聚四氟乙烯不吸潮,不燃,并且它对氧气,紫外线均极稳定, 所以它有塑料中佳的老化寿命。

五:聚四氟乙烯具有高润滑的性质,聚四氟乙烯光滑的异常,连冰都比不过它,所以它是固体材料中摩擦系数低的一个。

六:聚四氟乙烯具有不粘附的性质,由于氧-碳链分子间作用力极其低,所以它不粘附任何物质。

七:聚四氟乙烯具有无毒害的性质,所以通常用作于医疗上,作为、体外循环器、鼻部整形等方面的应用,作为脏器长期植入体内没有不良反应。

八:聚四氟乙烯具有电绝缘的性质,它可以抵抗1500伏高压电。

高仿进口聚四氟乙烯垫片是经过多次、多层的施压后粘连在一起,其也会有一定的弹性和压缩量,但只要用力就可从中间撕裂,这样的产品在使用中的耐压性能和密封性能较差,容易造成泄漏。

聚四氟乙烯垫片可以通过调整配方、改变垫片的材料组合,达到解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。这种垫片压缩回弹性能好,具有多道密封和一定的自紧功能,可部分消除压力、温度变化和机械振动的影响。

性能特点:
1. 耐强酸.强碱,几乎耐所有的化学介质,熔融态碱金属及元素氟等除外。
2. 绝缘性能突出耐老化耐气候性好。
3. 摩擦系数较低,,不易粘结,安装拆卸容易
4. 产品洁净,可用于食品、医药等不允许污染的密封部位
5. 机械强度较高,车削性能好容易加工成不同的密封制品。
5. 线膨胀系数低,受压后容易发生冷流高温时产生蠕变或产生应力松弛现象,不适合用于高温高压部位。

聚四氟乙烯包覆垫片又称四氟包覆垫片是一种非金属垫片,一般由包覆层及嵌入物两部分组成。包覆层主要起耐腐蚀作用,通常由聚四氟乙烯材料制成,嵌入物(填料)为弹性较好的带或不带金属增强层的非金属密封材料,通常为石棉橡胶板、非石棉橡胶板、石墨复合板等。聚四氟乙烯包履垫片主要适用于全平面型及突面型钢制管法兰连接,适用公称压力PN为0.6-5.0兆帕、工作温度为0-150 度的腐蚀介质或对清洁度有较高要求的介质。该密封垫片根据内芯结构不同,分V型、U型及L型。石油、化工、制药及食品工业中的一些容器、管道、阀门连接,为保证物料清洁也常常采用聚四氟乙烯垫片进行密封。

垫片的形式:
1.A型,剖切式,把四氟片从外到内壁割开适用低压,经济型。
2.B 型,机加工(方形),由四氟板机械车削而成,适用中、高压。
3.C型,折包式,把四氟带包边后加热粘接而成.
A型和B型适用于公称尺寸小于或者等于DN500的场合,推荐用B型。C型适用于公称尺寸大于或者等于DN350的场合。
应用
聚四氟乙烯包覆垫片特殊的组合设计能应用于食品及医药等行业那些不允许被污染的场合。能有效解决中强度的碱、低温流体、氧气等较难处理的介质。

自润滑:聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小,在0. 01一0. 10之间,是塑料中乃至所有工程材料中*小的摩擦系数(0.04),它的摩擦系数仅为聚乙烯的1/5,这也是全氟碳表面的重要特征。PTFE的摩擦因数随滑动速率的增大而增大,当线速度达到0. 5一1. 0m/s以上时趋于稳定;而且静摩擦因数小于动摩擦因数,将这种特性用于轴承制造,可减小其起动阻力,使之从起动到运转都十分平稳。PTFE的摩擦因数随随载荷增加而减小,当载荷达到0. 8 兆帕以上时趋于恒定。在高速、高载荷下,PTFE的摩擦因数低于0. 01。从超低温到PTFE熔点,其摩擦因数几乎不变,只有在表面温度高于熔点时,摩擦因数为才急剧增大。由于分子间引力小,PTFE的硬度低,易被其他材料磨损。但是,只要对磨材料表面粗糙度合适,可在相当程度上降低PTEF的磨损量。航天领域常用的聚四氟乙烯产品主要包括聚四氟乙烯和改性聚四氟乙烯管材、棒材、板材、膜材以及导向环、密封性、密封球等制品,在航天领域中,聚四氟乙烯作为自润滑材料使用时,其摩擦系数和磨损率是设计选用关注的重点。



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