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AB模块1769-L18ER-BB1B
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主营产品：
DCS、PLC、工业机器人备件、伺服驱动器、输入输出模块、冗余容错控制系统卡件，Allen Bradley罗克韦尔1756-1785-1771-1784-1746-1747-1757系列模块1336、1305/1398系列触摸屏驱动，FXOBORO福克斯波罗FBM模块，施耐德140模块，西门子TI系列MOOER模块，霍尼韦尔DCS卡件，GE、英维思TRICONEX，黑马HIMA、本特利350系统备件、西屋模块等。
电梯作为一种垂直运输工具，就决定了它必须具备平稳、安静、快速的特性，而且经常处在正反转切换、反复启动停止过程中，要求电动机在各种负载下都有良好的调速性能和准确的停车性能。为满足这些要求，采用变频器控制电动机是合适的。变频器不但可以提供良好的调速性能，并能节约大量电能。 珊星公司研制的电梯型变频器在电梯领域得到了广泛应用，变频电梯电力传动原理如图1所示。该系统主要由主回路部分、检测部分、控制电路组成。主回路主要是把电网电压经过整流和逆变，送入交流电动机，并通过控制电路控制逆变器开关元件的开断，实现电动机的调速。控制电路主要完成传动系统指令形成，根据电流、速度、位置控制指令，产生PWM控制信号。检测部分主要完成故障诊断，检测和显示，电梯控制逻辑管理，通信和群控等任务。 为了满足乘客的舒适感和平层精度，珊星公司开发的电梯变频器设计了如下功能： 1）用于电梯的基本功能 平稳 采用精密的速度控制实现了无冲击的平滑运转。 安静 采用IGBT高速开关元件实现了低噪音化。 快速 采用高精度的力矩/速度控制满足了电梯的高速化要求。 节能 采用高效率的变频控制技术，可达到节能运转。 2）用于电梯的增强功能 高启动力矩 大200%的高速启动力矩可安全有效地实现电梯运转。 自动力矩补偿 采用负载检出自动力矩补偿功能，斜齿轮等高效率机械结构也可实现无冲击运转。 停电时的安全保护 可采用后备电池运转，停电时可容易保证乘客安全。 3）*的距离控制 自学习能力 可通过变频器自学习运行，自动测定各层楼距离；通过速度曲线计算控制变频器运行，实现直接停靠，具有高定位精度。 （图1）变频电梯电力传动系统示意图 一、概述 在*空调系统中，冷冻水泵和冷却水泵的容量是根据建筑物大设计热负荷选定的，且留有一定的设计余量。在没有使用调速的系统中，水泵一年四季在工频状态下全速运行，只好采用节流或回流的方式来调节流量，产生大量的节流或回流损失，且对水泵电机而言，由于它是在工频下全速运行，因此造成了能量的大大浪费。 由于四季的变化，阴晴雨雪及白天与黑夜时，外界温度不同，使得*空调的热负荷在绝大部分时间里远比设计负荷低。也就是说，*空调实际大部分时间运行在低负荷状态下。据统计，67%的工程设计热负荷值为94-165W/m2，而实际上83%的工程热负荷只有58-93 W/m2，满负荷运行时间每年不超过10-20小时。 实践证明，在*空调的循环系统(冷却泵和冷冻泵)中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量，能取得明显的节能效果。 二、节能原理 由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。 由以上内容可以看出，用变频器进行流量（风量）控制时，可节约大量电能。*空调系统在设计时是按现场大冷量需求量来考虑的，其冷却泵，冷冻泵按单台设备的大工况来考虑的，在实际使用中有90%多的时间，冷却泵、冷冻泵都工作在非满载状态下。而用阀门、自动阀调节不仅增大了系统节流损失，而且由于对空调的调节是阶段性的，造成整个空调系统工作在波动状态；而通过在冷却泵、冷冻泵上加装变频器则可一劳永逸地解决该问题，还可实现自动控制，并可通过变频节能收回投资。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对系统的平稳调节，使系统工作状态稳定，并延长机组及网管的使用寿命。 因此，随热负荷而改变水量的变流量空调水系统显示了巨大的*性，因而得到越来越广泛的应用，采用SPWM变频器调节泵的转速，可以方便地调节水的流量，根据负荷变化的反馈信号经PID调节与变频器组成闭环控制系统，使泵的转速随负荷变化，这样就可以实现节能，其节能率通常都在20%以上。改造的节电率与用户的使用情况密切相关，一般情况下，春、秋两季运行节电率较高，可达40%以上，夏季由于用户本身需要的电能就大，可节省的空间有限，一般在20%左右。 三、节能方案 1、整体说明 贵司*空调系统目前有六套机组，每套机组有1台90KW冷却泵，1台75KW冷冻泵。我们可对冷却系统和冷冻系统进行节能改造。 *空调实际运行时，冷却系统和冷冻系统的进、出水温差（△T）约为2oC，根据： 冷冻水、冷却水带走的热量（r）_= 流量(Q)×温差（△T） 我们可以适当提高温差（△T），降低流量(Q)，也即降低转速，即可达到节能的目的。 *空调系统变频改造的原理示意图如下： 
2、冷冻水系统 对于冷冻水系统，由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数（贵司冷冻水出水温度为12℃），只需控制高温冷冻水（回水）的温度，即可控制温差，现采用温度传感器、PID调节器和变频器组成闭环控制系统，冷冻水回水温度控制在T1（例如17℃），使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。 3、冷却水系统 对于冷却水系统，取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数，采用温度传感器、PID温差调节器和变频器及冷却水泵组成闭环控制系统，冷却水温差控制在△T2（例如：5℃），使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化，而冷却水的温差保持在设定值不变，使系统在满足主机工况不变条件下，冷却水泵系统节能大。 4、控制方式 本方案在保留原工频系统的基础上加装，与原工频系统之间仅设置连锁以确保系统工作安全。 四、系统报价 1、 器件选型 从性价比的角度出发，主要器件变频器和温度传感器选用进口部件国内组装的产品。低压电器部份选用法国施耐德系列产品。 变频器选用英威腾INVT-G9系列产品，因水泵负载不重，按1：1的比例配置即可。温度传感器选用秦仪公司生产的管道式温度变送器。 另外根据贵司要求提供用进口变频器取代国产变频器进行改造的报价。 2、 系统综合报价 贵司目前的*空调系统变频改造工程费用如下：（含控制柜体，工/变频转换电路，温度传感器，PID等及安装调试费用，不含变频器本身价格，该项单列） 序号 变频改造设备 配套电机功率 数量(台) 单价(元/台) 小计(元) 1 冷冻泵 75KW 1 2 冷却泵 90KW 1 合计 2 英威腾公司变频器相应型号报价 Invt-P9-075T4 75KW Invt-P9-090T4 90KW 工程总造价： 3、 付款方式 签订合同后预付30％定金，余款70％在安装调试完3天内付清。 五、*空调系统经变频改造后的性能 （1）采用变频器闭环控制，可按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到大限度的节能。 （2）由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值，并减少了对电网冲击，提高了系统的可靠性。 （3）系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。 （4）变频调速闭环控制系统与原工频控制系统互为互锁，不影响原系统的运行，且在变频调速闭环控制系统检修或故障时，原工频控制系统照样可以正常运行。
2、冷冻水系统 对于冷冻水系统，由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数（贵司冷冻水出水温度为12℃），只需控制高温冷冻水（回水）的温度，即可控制温差，现采用温度传感器、PID调节器和变频器组成闭环控制系统，冷冻水回水温度控制在T1（例如17℃），使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。 3、冷却水系统 对于冷却水系统，取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数，采用温度传感器、PID温差调节器和变频器及冷却水泵组成闭环控制系统，冷却水温差控制在△T2（例如：5℃），使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化，而冷却水的温差保持在设定值不变，使系统在满足主机工况不变条件下，冷却水泵系统节能大。 4、控制方式 本方案在保留原工频系统的基础上加装，与原工频系统之间仅设置连锁以确保系统工作安全。 四、系统报价 1、 器件选型 从性价比的角度出发，主要器件变频器和温度传感器选用进口部件国内组装的产品。低压电器部份选用法国施耐德系列产品。 变频器选用英威腾INVT-G9系列产品，因水泵负载不重，按1：1的比例配置即可。温度传感器选用秦仪公司生产的管道式温度变送器。 另外根据贵司要求提供用进口变频器取代国产变频器进行改造的报价。 2、 系统综合报价 贵司目前的*空调系统变频改造工程费用如下：（含控制柜体，工/变频转换电路，温度传感器，PID等及安装调试费用，不含变频器本身价格，该项单列） 序号 变频改造设备 配套电机功率 数量(台) 单价(元/台) 小计(元) 1 冷冻泵 75KW 1 2 冷却泵 90KW 1 合计 2 英威腾公司变频器相应型号报价 Invt-P9-075T4 75KW Invt-P9-090T4 90KW 工程总造价： 3、 付款方式 签订合同后预付30％定金，余款70％在安装调试完3天内付清。 五、*空调系统经变频改造后的性能 （1）采用变频器闭环控制，可按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到大限度的节能。 （2）由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值，并减少了对电网冲击，提高了系统的可靠性。 （3）系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。 （4）变频调速闭环控制系统与原工频控制系统互为互锁，不影响原系统的运行，且在变频调速闭环控制系统检修或故障时，原工频控制系统照样可以正常运行。概述 变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能*，已经成为交流电机调速的新潮流。 通用共用交流母线双回路方案 由于潜油电泵是在户外（海上）使用，其工作环境及其配电设备的工作环境都比较恶劣；而采油作业对采油设备的可靠性又要求很高，故在实际使用共用交流母线的变频系统时应增设工频备用系统（既变频—工频双回路系统）或在原工频系统的基础上加装变频系统，这样工频系统与变频系统可互为备用，既便是在变频系统故障或检修的状态下对采油作业的影响也不大，从而提高了采油设备（系统）的安全可靠性。 
共用直流母线双回路系统示意图 图一 一、 设备选型： 1、除配件外，全选用进口器件 2、每台油井用一台变频器，配上工频回路，做成一体化变频柜。 变频器规格：输入电压为：3AC 1140V+15%，输出功率55KW。 二、 供电方式： 采用变压器-整流器的供电方式双回路接线： 为确保系统的安全可靠，在变频器、整流器发生故障或进行检修时确保其它油井的正常运行生产，本控制系统采用变频-工频双回路接线方式，在保留原工频系统的基础上加装变频系统，具体作法如图三所示。 说明： 1、 变压器的容量为所有潜油电泵电机容量之和的1.3倍。 2、 共用交流母线电压为：1140VAC 3、 逆变器的容量与磕头机电机容量相同或稍大。 4、 确保工频与变频的相序一致。 抽汲参数优化控制及节电增效原理 由于不同地域，不同油井及井深、油液面、油粘度的不同，要求潜油电泵有不同的合理抽汲参数。通常，当潜油电泵的参数一定后，采用改频率（电机转速或传动比）的方法来调节，这样不但能省电，达到佳的经济效益，而且电机能零电流起动，对电机的保护全面。 由于潜油电泵属变负载类负载，即电机在起动时需较大转矩，而停止时则负荷很重。电机则处于电（磁）能泄放状态，软停止对防止油下冲有明显的作用，油泵不会被打坏。 投资与节能 变频系统的初次投资容易给投资者一种投资高风险大的感觉，这主要是对变频节能效果不很了解或将变频系统的初次投资与传统的一些调速方式，如：液力藕合、滑叉电机、变级调速等调速装置的初次投资在未充分考虑节能效果及变频器功能的情况下进行比较，以及对变频器的质量、稳定性、售后服务等还不太了解的感觉；变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时，其节能效果对于单台设备可做到15-75%，在未受到其他因素的影响的情况下一般可取上限；节能效果平均值是由实际应用中得到，性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知；变频节能系统（装置）的投资回收期一般为4-20个月（这是经验值也是数据）。 深圳市英威腾电气有限公司按油田采油厂采油方式的不同需求，同时生产660V至1140V电压等级的中压变频器。单机容量37KW～630KW供用户选择，特别适合井深超过1300M以上的深井电潜泵使用。 该产品安装、使用方便，保护功能完善，尤其是欠电流保护（既轻载自动关机）和过电流保护（因泥砂、石块阻塞油泵或其它机械故障过载自动关机）功能。避免和减少因空转和卡泵造成电机损坏，停产检修的*损失，受到用户欢迎。 由于中压变频器具有输出频率任意可调的特性，用户可以及时、方便的根据油井产油量及油液面变化，调节电潜泵电机转速，有利于油井稳产，节电率可达30-60%，综合经济效益高。 变频节能系统及生产过程自动化系统在各行业机电设备和生产线上的应用是社会生产发展的必然趋势，它有着早使用、早改造、早受益、快发展的特点，它将不断的被推广应用，并将为企事业的发展锦上添花，为全社会的发展添砖加瓦。 综合效益 采油井潜油电泵是一种大惯量变化负载，所采用的拖动设备是三相异步电机，普遍存在效率低，不便调速，上下冲程不可调，功率因数低等弊端。针对以上问题，我公司开发研制了invt系列产品及共用直流母线技术，采用了*的控制方式控制潜油电泵运行，达到节能、增效、增产实现自动化的效果，同时达到了电网优化的目的，在国内各油田得到广泛的应用。 节能增效基本原理 本控制装置基于变频调速原理开发而成。在潜油电泵大惯量变载工作状态下，本控制装置有以下几个特点可以达到节能效果。 →调速节能 潜油电泵属次泵类负载，其耗电功率P∝N3，如果调整转速N满足佳冲次及上下冲程速度，省电效果惊人。 →动态调功功能 在潜油电泵变载的工作状态下，控制装置以7000次/秒的速度自适应电机的载荷，自动改变加在电机上的端电压，保证电机在小电流、低电压即小功率状态下运行，达到了节能效果，即调不调速都节能。 →动态功率因数补偿功能 控制装置具有功率因数补偿功能，可取代原有的控制柜启动器、补偿器，使系统趋向一体化，保证电机功率因数COS∮＞0.95以上，从而减小了设备损耗，减小了线损，改造了电网，增加了装机容量，达到了节能的目的。 →软启动功能 由于电机全压启动时，启动电流等于3～7倍的额定电流，因此通常在带载电机启动时，会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生的大电流和震动对设备极为不利；采用本控制装置的软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流，实现电机真正意义上的软启动，达到了节能的目的。不但减少了对电网的冲击，且能延长设备使用寿命及维修周期，减少设备维修费用。 →本控制装置可任意分别设定潜油电泵的速度，以适应油井井下原油液面的变化。使潜油电泵随时工作在佳运行状态，达到增产、增效的目的。
共用直流母线双回路系统示意图 图一 一、 设备选型： 1、除配件外，全选用进口器件 2、每台油井用一台变频器，配上工频回路，做成一体化变频柜。 变频器规格：输入电压为：3AC 1140V+15%，输出功率55KW。 二、 供电方式： 采用变压器-整流器的供电方式双回路接线： 为确保系统的安全可靠，在变频器、整流器发生故障或进行检修时确保其它油井的正常运行生产，本控制系统采用变频-工频双回路接线方式，在保留原工频系统的基础上加装变频系统，具体作法如图三所示。 说明： 1、 变压器的容量为所有潜油电泵电机容量之和的1.3倍。 2、 共用交流母线电压为：1140VAC 3、 逆变器的容量与磕头机电机容量相同或稍大。 4、 确保工频与变频的相序一致。 抽汲参数优化控制及节电增效原理 由于不同地域，不同油井及井深、油液面、油粘度的不同，要求潜油电泵有不同的合理抽汲参数。通常，当潜油电泵的参数一定后，采用改频率（电机转速或传动比）的方法来调节，这样不但能省电，达到佳的经济效益，而且电机能零电流起动，对电机的保护全面。 由于潜油电泵属变负载类负载，即电机在起动时需较大转矩，而停止时则负荷很重。电机则处于电（磁）能泄放状态，软停止对防止油下冲有明显的作用，油泵不会被打坏。 投资与节能 变频系统的初次投资容易给投资者一种投资高风险大的感觉，这主要是对变频节能效果不很了解或将变频系统的初次投资与传统的一些调速方式，如：液力藕合、滑叉电机、变级调速等调速装置的初次投资在未充分考虑节能效果及变频器功能的情况下进行比较，以及对变频器的质量、稳定性、售后服务等还不太了解的感觉；变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时，其节能效果对于单台设备可做到15-75%，在未受到其他因素的影响的情况下一般可取上限；节能效果平均值是由实际应用中得到，性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知；变频节能系统（装置）的投资回收期一般为4-20个月（这是经验值也是数据）。 深圳市英威腾电气有限公司按油田采油厂采油方式的不同需求，同时生产660V至1140V电压等级的中压变频器。单机容量37KW～630KW供用户选择，特别适合井深超过1300M以上的深井电潜泵使用。 该产品安装、使用方便，保护功能完善，尤其是欠电流保护（既轻载自动关机）和过电流保护（因泥砂、石块阻塞油泵或其它机械故障过载自动关机）功能。避免和减少因空转和卡泵造成电机损坏，停产检修的*损失，受到用户欢迎。 由于中压变频器具有输出频率任意可调的特性，用户可以及时、方便的根据油井产油量及油液面变化，调节电潜泵电机转速，有利于油井稳产，节电率可达30-60%，综合经济效益高。 变频节能系统及生产过程自动化系统在各行业机电设备和生产线上的应用是社会生产发展的必然趋势，它有着早使用、早改造、早受益、快发展的特点，它将不断的被推广应用，并将为企事业的发展锦上添花，为全社会的发展添砖加瓦。 综合效益 采油井潜油电泵是一种大惯量变化负载，所采用的拖动设备是三相异步电机，普遍存在效率低，不便调速，上下冲程不可调，功率因数低等弊端。针对以上问题，我公司开发研制了invt系列产品及共用直流母线技术，采用了*的控制方式控制潜油电泵运行，达到节能、增效、增产实现自动化的效果，同时达到了电网优化的目的，在国内各油田得到广泛的应用。 节能增效基本原理 本控制装置基于变频调速原理开发而成。在潜油电泵大惯量变载工作状态下，本控制装置有以下几个特点可以达到节能效果。 →调速节能 潜油电泵属次泵类负载，其耗电功率P∝N3，如果调整转速N满足佳冲次及上下冲程速度，省电效果惊人。 →动态调功功能 在潜油电泵变载的工作状态下，控制装置以7000次/秒的速度自适应电机的载荷，自动改变加在电机上的端电压，保证电机在小电流、低电压即小功率状态下运行，达到了节能效果，即调不调速都节能。 →动态功率因数补偿功能 控制装置具有功率因数补偿功能，可取代原有的控制柜启动器、补偿器，使系统趋向一体化，保证电机功率因数COS∮＞0.95以上，从而减小了设备损耗，减小了线损，改造了电网，增加了装机容量，达到了节能的目的。 →软启动功能 由于电机全压启动时，启动电流等于3～7倍的额定电流，因此通常在带载电机启动时，会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生的大电流和震动对设备极为不利；采用本控制装置的软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流，实现电机真正意义上的软启动，达到了节能的目的。不但减少了对电网的冲击，且能延长设备使用寿命及维修周期，减少设备维修费用。 →本控制装置可任意分别设定潜油电泵的速度，以适应油井井下原油液面的变化。使潜油电泵随时工作在佳运行状态，达到增产、增效的目的。
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