本特利990-05-XX-01-00

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旁路柜的逻辑控制要求比较复杂，采用PLC控制，接线简单，提高了可靠性;旁路柜的逻辑更改也变得很简单，只需修改PLC梯形图程序就可以了，很方便满足用户现场的控制要求。

　　（3）PLC功能指令实现高压变频器PID闭环控制

　　用户现场对变频器闭环控制提出的要求是:变频器能够根据用户系统用水量的变化，自动调整变频泵的转速，实现管网恒压供水;同时还可以在液晶屏上设定压力目标值。

　　针对用户的要求，PLC另外配置了模拟特殊模块FX2N-4AD和FX2N-2DA。FX2N-4AD为模拟输入模块，有四个输入通道，大分辨力12位，模拟值输入范围为-10V～10V或者4～20mA;FX2N-2DA为模拟输出模块，有2个输出通道，大分辨力12位，模拟值输出值范围为-10V到10V或者4到20 mA。这样通过读取指令（FROM）和写入指令（TO），以及PLC带有的PID闭环控制功能指令（如图3所示），就可以实现对用户现场的管网水压进行PID闭环控制。

 （1）PLC程序的正确性。

正确的程序必须能经得起系统运行实践的考验。

（2）PLC程序的可靠性。

●能保证系统在正常和非正常（短时掉电、某些被控量超标、某个环节有故障等）情况下都能安全可靠地运行。

●能保证在出现非法操作（如按动或误触动了不该动作的按钮等）情况下不至于出现系统失控。

（3）PLC参数的易调整性好。

经常修改的参数，在程序设计时必须考虑怎样编写才能易于修改。

（4）PLC程序结构简练。

简练的程序，可以减少程序扫描时间、提高PLC对输入信号的响应速度。

（5）PLC程序的可读性好。

3.1 PLC主要逻辑控制

　　（1）用户要求高压变频器在出现故障停机时能快速自动切换到工频旁路运行，笔者给高压变频器专门配置了可以实现自动旁路功能的旁路柜，如图1所示，K1～K4为手动操作刀闸，J1～J3为高压真空接触器。在变频器发生故障时，旁路柜可以在几秒内完成从变频到工频的转换;而变频器在工频运行时，通过1个按钮就可以实现变频器从工频到变频的转换。这样的控制要求增加了变频器整机控制逻辑的复杂性。

Advantech PCA-6186 Rev A1 1906618608 PCA-6186VE

Peak-710 Rev B Bios R1.1a 48P00710B1 

TDK-Lambda FPS1000-24 Power Supply Module HFP 4MS-742B40-0219W1607

Brooks instrument B.V 1350/D2D3A1E00A20 

P20B13050FXSA9 

ECDPX2N15-75 axit 26969

INA KWE15H 

Delta Electronics Inc. DPS-350NB 

MICROTOUCH SYSTEM 5405401 

Panasonic AFP0401-A FPO - A80-A 

ALLEN BRADLEY 1794-IF2XOF2I 

Siemens Simatic 6EC1 621-0A

PH402G-E-2-F Yokogawa EXA PH402 

Delta Design 1937019-503 

Carl Zeiss Fubschaltpult 2 14f/6M 304979-9050 

Asco Valve EF8320G202 

Bently Nevada 3300 XL 8mm P/n 330130-085-00-00

Stein Sohn A067.7.2 MtBUS Controller A 067.7.2 A06772

Advantech SBC PCA-6181 

Siemens 6SN1118-0AE11-0AA0 

Rorze RD-023 2P 

Siemens 6SN1118-0AA11-0AA0 

Moxa Nport 5610-8 

MPFILTRI France 915263 027 30