3520V35A11 1CC 22R 3525VQ35A21 11CC 20
3520V35A11 86AA 22R 3525VQ35A21 1AB20
3520V35A11 86CC 22R 3525VQ35A21 1CC20
3520V35A12 1CC 22R 3525VQ35A21 86AA20
3520V35A12 86AA22R 3525VQ38A12 11CC20L
3520V35A12 86CC22R 3525VQ38A12 1AA20L
3520V35A14 11AA22R 3525VQ38A12 86DD 20
3520V35A14 1CC 22R 3525VQ38A14 11AA 20
3520V35A14 86AA 22R 3525VQ38A14 1CC20L
3520V35A2 86AA 22R 3525VQ38A17 1AA20
3520V35A5 1AA 22R 3525VQ38A17 1CC 20
3520V35A5 1CC 22R 3525VQ38A17 86AA20
3520V35A5 86AA 22R 3525VQ38A21 11AA 20
3520V35A8 11AA 22R 3525VQ38A21 11CC 20
3520V35A8 1AA 22R 3525VQ38A21 1AB20L
3520V35A8 1CC 22R 3525VQ38A21 1CC 20
3520V35A8 86AA 22R 3525VQ38A21 1CC 20L
3520V35A8 86AD22R 3525VQ38A21 86CC20
3520V35A8 86BA22R 3525VQ38A21S 111DB 21L
3520V38A11 1AA22R 3525VQH38A21 168CC 20
活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。
活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。
如图所示为单杆双作用活塞式液压缸示意图。它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。
3520V38A11 1CC 22R 35M115A 11C 20
3520V38A11 86AA 22R 35M115A 1A 20
3520V38A11 86BA22R 35M115A 1C 20
3520V38A11-1AD22R 35M115A 1C 20 141
3520V38A12 11AA 22R 35M80A 11C 20
3520V38A12 86AA 22R 35M80A 1A20
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1.2 液压系统调度步骤
1.2.1 调试前的检查
1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。
2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。
3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于低压力位置。
4）流量控制阀置于小开口位置。
5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。
1.2.2 启动液压泵
1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。
1.2.3 系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。
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