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武汉曜泰机电设备有限公司
SCP-017L-V-DL4-L35-SOS-000斜轴柱塞泵
武汉耀泰机电设备有限公司
供应力士乐,派克,ATOS,威格士,油研,万福乐等品牌全系列液压,阀,泵,油缸 和其他定制配件
SCP084LHL4ZTFS10 SCP-084L-N-DL4-L35-SOS-000 胜凡油泵 垃圾车
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型号SCP064RHL4ZTFS10胜凡SUNFAB属于瑞典产的一款高压油泵,品牌名称叫作:瑞典胜凡,品牌英文:SUNFAB,此款油泵主要应用于水泥厂高低压润滑稀油站上面,或者特种车辆上面.其稳定可靠的性能,获得国内广大用户的认可和青睐!产品适用于建筑机械:混凝土泵车 、塔吊 、升降机 、路面机械、起重设备、龙门式起重机 、岸桥起重机 、船舶辅机各类特种车辆:随车起重机 、汽车起重机 、履带式起重机 、消防车 、牵引车 、高空作业车各种工业生产设备:碾磨机械 、钻井矿山机械、水泥厂高压稀油站*、航空方面等等SCP064RHL4ZTFS10一些常用到的型号如:din标准型号SC012R,SC017R,SC025R,SC034R,SC047R,SC056R,SC064R,SC084R,SC108R,胜凡的主要产品: SC定量泵 012-108 DIN SCP定量泵 034-130 ISO SC定量泵 5012-5108 SAE SCI定量泵 9084-9108 DIN SCT定量泵 090,130 DIN SC双流量泵 75/75 DIN SL双流量泵 20/20-64/32 DIN SL+SAVTEC双流量泵 220/20-264/32 DIN SVH变量泵 092,112 DIN/SAE常用型号如下:R表示右旋,L表示左旋SCP047RHL4ZTFS10,SCP047LHL4ZTFS10,SCP064RHL4ZTFS10,SCP064LHL4ZTFS10,SCP064RVL4ZTFS10,SCP064LVL4ZTFS10,SCP047RVL4ZTFS10,SCP047LVL4ZTFS10,SCP012RHL4ZTFS10,SCP017RHL4ZTFS10,SCP025RHL4ZTFS10,SCP034RHL4ZTFS10,SCP040RHL4ZTFS10,SCP047RHL4ZTFS10,SCP056RHL4ZTFS10,SCP064RHL4ZTFS10,SCP084RHL4ZTFS10,SCP108RHL4ZTFS10
SCP064RHL4ZTFS10【sunfab柱塞泵】基本说明
瑞典胜凡SUNFAB SC108R SC108L柱塞泵的其他优点:
一: 大转速高,噪音低。
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液压系统故障诊断的一般原则
正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循:
(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在。
(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。
(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
(5)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
液压系统调试基本概要
液压设备安装、循环冲洗合格后,都要对液压系统进行必要的调整试车,使其在满足各项技术参数的前提下,按实际生产工艺要求进行必要的调整,使其在重负荷情况下也能运转正常。
1.1 液压系统调度前的准备工作
1)需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后,方可进入调试状态。
2)液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。
3)控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。
4)熟悉调试所需技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件,检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
5)清除主机及液压设备周围的杂物,调试现场应有必要明显的安全设施和标志,并由专人负责管理。
6)参加调试人员应分工明确,统一指挥,对操作者进行必要的培训,必要时配备对讲机,方便联络。
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