A10VSO100DFR1/32R-VPB12N00力士乐柱塞泵
A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00
A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00
A4VSO250DFR/30R-PPB13N00
A4VSO250DR/30R-PPB13N00
A4VSO250DRG/30R-PPB13N00
A4VSO250LR2/30R-PPB13N00
A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00
A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00
A4VSO180DFR/22R-PPB13N00
A4VSO180DR/22R-PPB13N00
A4VSO180DRG/22R-PPB13N00
柱塞泵重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
A10VSO100DFR1/32R-VPB12N00力士乐柱塞泵
液压介质的质量，清洁度和工作粘度是系统的工作可靠性，效率和使用寿命方面的决定性因素。不同类型液压组件的产品样本中包含有关粘度范围和适用液体的规范。而且，订货细节中包含与特殊流体配合使用的特殊型号的详细信息。设备（包括组合泵）的允许粘度范围始终受限于
粘度范围为小的组件。（例如，对于组合泵 PV7/PR4，PR4 泵的大允许粘度范围受限于 PV7 泵的大允许粘度范围）。在任何工作条件下，都不得超过此粘度范围。在运行期间 HV 油粘度因剪切力多降低 30%。在设计阶段必须考虑到这个问题。粘度取决于温度。基于这个事实，确定粘度等级时必须遵循储油器的低和高油温。通常需要加热或冷却，或者两者都需要。尽管进行了上述操作，但如果还是遇到了困难，则可能需要使用具有不同粘度等级（ISO VG 等级）的工作介质。如有疑问，请向博世力士乐咨询。抽吸开始时大值为 800 mm2/s
零冲程开始时大值为 200 mm2/s
处于大允许工作温度时小值为 16 mm2/s
允许的工作粘度范围介于 16 至 160 mm2/s 之间 （有关允许的介质：请参阅第 2.1 点）AZP 泵或 AZM 马达：
允许的工作粘度范围介于 12 至 800 mm2/s 之间 允许的起动粘度为 2000 mm2/s
（有关允许的介质，请参阅第 2.1 点）允许的工作粘度范围介于 10 至 300 mm2/s 之间 允许的大起动粘度为 2000 mm2/s
（有关允许的介质，请参阅第 2.1 点此总结是以多年的经验为基础的，但这不表明此总结是完整的。该总结与当前知识状态相关。它不能免除用户通过自行研究确定适用流体的责任。流体规范始终由系统内敏感的组件决定。系统内包含的所有组件必须与所用的流体相容。）这些介质主要仅含有抗氧化和抗腐蚀添加剂，它们不含有适用于混合磨擦的抗磨添加剂（不含高压抗磨添加剂），而且它们只适用于与下列泵一同使用：PGH， PGF，AZP 和 PV7（大可达 80 bar – NS 10，16， 25 和 40）以及 MCR 马达。腐蚀铅或轴承材料（含有铅和/或锌）的液压介质，即使它们符合 DIN 51524 第 1 部分规定的 HL 规范
