在当前清洁能源和可再生能源倍受关注的大环境下,沼气技术和秸秆气化技术得到了越来越广泛的推广和应用。在此类技术的推广过程中,合适的气化燃气加压输送设备可以实现燃气的远距离输送并提高燃气的燃烧效率。旋涡气泵是上世纪70年代上专门用于抽送气体(或低粘度的清洁液体)并作为一种低压粗真空发生装置的流体输送加压设备。该设备初由德国公司发明,经过多年来流体动力学和结构设计方面的完善和改进,现已广泛应用于化工、环保等多种行业需要高压力鼓、吸风的场合。该设备所能达到的流量和压力都非常适合于上述燃气的加压输送。另外,旋涡气泵结构简单,制造成本低,耗能省,而且送出的气源无水、无油、温升低,这是其他气源发生设备,如离心压缩机和水环真空泵所不能比拟的。旋涡气泵的这些优点决定了它是一种沼气和秸秆气化气理想的加压和输送设备。然而,传统的旋涡气泵的转子轴颈与泵壳之间的动密封以及其它部位的静密封的可靠性不能满足燃气输送的要求。*,易、燃气体的输送设备的密封性如果得不到可靠的保证,环境空气就可能进入系统(在系统的负压区的泄漏处),与系统中的燃气混合形成燃爆气体,严重威胁系统的运行安全。
那么密封性就成为旋涡气泵安全性能的重要指标之一，新型旋涡气泵的基本结构，气泵的气体压缩部分主要由叶轮和环形流道泵壳组成。叶轮与泵壳之间存在很小的间隙,约束气体的流动方向并保证叶轮在泵壳内的无摩擦自由转动。叶轮上有数十片叶片,它类似庞大的气轮机叶轮,当旋涡气泵的叶轮旋转时,叶片中间的气体受到离心力的作用被加速压缩,并朝着叶轮的边缘运动,在那里气体进入泵体的环形空腔,然后又流向后边叶片的根部返回叶轮,重新进入该叶片的起点,以同样的方式又进行一次加速压缩,这样的循环不断重复,直到气体从泵壳出口排出。气体流经气泵时,是沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽的,每个叶片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。因而,旋涡气泵类似于多级离心压缩机,可使气体获得较高的能量。旋涡气泵叶轮结构前泵壳体后泵壳体叶轮，轴封处的密封结构：1.电机定子;2-电机转子;3-电机端盖;4-外磁钢;5-内磁钢;6-隔离套筒;7-过渡节，在选用密封介质时,气泵在运行过程中的温升也是必须考虑的因素，
