模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度,用作提高模具温度。此外,面积较大及表面要求*的铸件,亦需要较高及稳定的模具表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷,浙江压铸机模温机正好解决了这个问题,那么压铸模温机的作用有哪些呢?

适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状,如厚度、横切面厚薄变化等表面要求,及生产周期而决定。一般的适当温度为:合金模具表面温度铝合金180-300℃,镁合金180-280℃,锌合金100-200℃。理想的加热方法应为热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态。
安全保护系统:
缺 媒 体——缺油报警指示
相序检测——缺相逆相报警指示
泵浦过载——泵浦过载报警指示
卡死报警——异常加热报警指示
管道堵塞——BY-PASS泄压回路
排气功能——自动(手动)排气
压力监测——压力异常停止加热
温度异常——超温自动切断电源
电源短路——空开脱扣断电保护
急停开关——紧急情况停机按钮
由于压铸模温机不但能加热,亦可像水般进行冷却,功能像热交换器般,可保持模具温度在一定范围内,即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。浙江压铸机模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。这样,压铸模温机就能使温度保持恒定,在生产或停止时防止温差扩大或缩小,这对压铸生产是有巨大作用的。