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潍坊沃森重工有限公司
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悬挂式除铁器的安装方法和注意事项
安装位置选择
(1) 空间宽敞,便于除铁器调运和吊装。
(2) 便于除铁器卸铁和清除。
(3) 便于轨道安装和固定。
(4) 优选在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装。
悬挂方式
悬挂安装方式分倾斜，水平两种，它们均与除铁器定位在输料皮带的某个位置工作有关。
倾斜式安装
(1) 设置在输料皮带机头上方除铁时，对带式除铁器须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒在低位。倾角α=15°-30°,S=R
(2) 设置在输料皮带上下山段内除铁时，则带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角*，但αmax<18°。
水平式安装
输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。
吊挂轨道选择
轨道数量:重型除铁器，可优先选取吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。
轨道方向:根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向。若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向必须与大皮带方向垂直。
轨道型号:按"悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型"要求办(或按说明书要求办)。
行走装置选择
(1) 带式除铁器含永磁和电磁)，一般选择手动行走小车。重型带式除铁器优选手动组合行走架:轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走或单轨单车吊挂。
(2) 非带式电磁除铁器:必须选择电动行走小车。以便电控自动吸，弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器，一般选择电动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动或单轨组合行走架。重型设三个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。
安装提示
(1) 在大皮带机头上方倾斜安装时，大皮带传动滚筒好采用无磁材料制成。
(2) 如在其它位置吊挂安装，在除铁器和大皮带下方好改用无磁上平直托辊或无磁的10°或20°过渡托辊。
一、永磁自卸式除铁器简介：
永磁自卸式除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品，它一般安装于皮带输送机的头部和中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等行业。
二、永磁自卸式除铁器结构及工作原理：
RCYD（C）系列永磁自卸式除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。
卸铁机构由机架、摆线针轮减速机（以下简称减速电机）、主从动滚筒、托辊、皮带轮（或链轮）、三角带（或链条）和装有刮板的卸铁皮带组成。
工作原理：
当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行地卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下调入集铁箱中。
五、使用条件：
3.1海拔高度不超过2000米。
3.2周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃
3.3无爆炸危险和不含有腐蚀性气体地环境中。
3.4周围环境地相对湿度不大于90％（温度为25℃时）。
3.5户内、户外均可使用。
六、技术特点：
◆ 励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
◆ 线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
◆ 线圈*沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
◆ 波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
◆ 自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现**运行。
七、永磁自卸式除铁器的调试与 安装：
1检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。
2安装方式：除铁器由两种安装方式，
（1）、倾斜安装。
安装在皮带机头，当带速较快时（大于2m/s）。除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时（小于2m/s）除铁器位置要后移，以靠近滚筒（滚筒宜采用非导磁材料）。
两种吊装方式
QX-A式吊装 四条链索挂在或单轨行走小车上
QX-B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上
磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。
一般 S=R(+300/-200) 倾斜角度5°～15°左右
额定吊高见技术参数表
（2）水平安装
除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送皮带上方（在除铁器下方宜安装非导磁直托辊）。
除铁器磁芯中心与皮带中心在同一垂线上。
两种吊装方式
SP-A式吊装 四条链索挂在或单轨行走小车上
SP-B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上
八、调试：
7.1检查减速电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。
7.2卸铁皮带的跑偏调整
卸铁皮带向前进方向右侧跑偏调整方法：将两侧的轴承调节装置均等地调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏侧使滚筒端向前进方向移动距离，或者使皮带跑偏侧对面滚筒后退一段距离。
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