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江苏久益电力设备有限公司
小型便携式液压弯排机具有结构合理,重量轻、体积小、使用寿命长的特点。适用于弯制铝、铜等金属排,是工矿企业,特别是供用电部门弯排的理想工具。
小型便携式液压弯排机是一种立弯铜铝母线的机具,它能将铜、铝母线从其水平平面内,时间只需要几分钟,本机配有刻度盘,便于控制弯曲角度,采用铰链式花板,开合便利,操作方便,并备有多种摸板,采用快换式顶模结构,方便快捷。
小型便携式液压弯排机常见的一些故障及解决方法:
主电机不能启动
原因:
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
3、电源问题;
措施:
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;
3、检查三相电源是否正常;
折弯时滑块有时不能回程
原因:
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施:
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;
任意阀被卡住
原因:
1、油液使用时间太长,已污染;
2、油品质量太差;
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
措施:
1、建议客户按时更换油液;
2、更换使用的油液;
3、更换耐油胶板;
油缸下滑
原因:
1、背压阀、提动阀脏或损坏;
2、背压小;
3、格莱圈拉伤、磨损;
4、油缸内壁拉伤;
5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;
措施:
1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;
2、根据标准重新调整背压阀压力;
3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;
4、一般由于油液污染导致,更换缸筒、密封圈;
5、无需处理;
压模具时,两边高度不*
原因:
1、背压两边不*,背压设置可能偏高;
措施:
1、将两边背压调到规定值,保持*;
折弯时工件长短角度变化太大
原因:
1.机床惯量参数设置不合适;
2.加工板材的材质;
措施:
1.重新调整机床惯量参数;
2.检查板材的材质;
工件有多道弯时,累积误差的那道尺寸误差太大
原因:
1、工件的折弯道多,导致累积误差大;
2、折弯顺序不合理;
措施:
1、精调每道折弯的精度,使角度尽量在负差,尺寸尽可能准确;
2、在可能的情况下调整折弯顺序;
加工工件尺寸不准
原因:
1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关。
2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;
措施:
1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,由制造商处理;
2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;
3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;
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