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广州市普同实验分析仪器有限公司
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TPV/TPE/TPU薄膜流延成型机 挤出工艺 典型温度设置，模头 170~190℃ 前区 180~200℃ 中区 180~210℃ 后区 160~180℃，温度的设置和制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，您可通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比简体相应的降低，这样可提高熔体强度 技术交流1 3 5 8 0 5 9 9 8 7 0
TPV/TPE/TPU薄膜流延成型机 挤出工艺
TPV/TPE/TPU薄膜流延成型机 挤出工艺
热塑性硫化橡胶(英文:THERMOPLASTICVULCANI-ZATE)，简称为TPV。PP和EPDM的混合材料，其中EPDM以交联颗粒的状态分散在PP的连续相中。TPV材料具有柔软的触感，温和的质感。TPV具有更加优良的触感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。
挤出加工工艺注意事项
1.保证良好干燥环境，TPV的吸湿特性，在加工前有需要对其干燥。当挤出制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞，那正说明干燥不够，那就赶快干燥吧! 一般推荐料斗式干燥温度为80~110℃/2h;烘箱干燥温度为90~120°℃/2h，对于硬度稍微软的 TPV，比如低于 80A，推荐干燥温度在80℃以下，以防在干燥料斗结块。
2、典型温度设置，模头 170~190℃ 前区 180~200℃ 中区 180~210℃ 后区 160~180℃，温度的设置和制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，您可通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比简体相应的降低，这样可提高熔体强度，来保证挤出的稳定性!
3、螺杆转速设定，通常螺杆转速的调整是为了生产速率，但它对塑化有很大的影响，过慢或过快的转速对塑化都不利，因此可根据实际情况做试验，来获得良好的转速，另外高转速也会增加制品表面光泽。
4、机器模具调整，挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比，一般情况下，只要长径比大于22:1压缩比大于2.5:1
定制TPV制膜机-挤出流延机
适用材料 TPV、TPU、TPE、PP、PE等
螺杆直径 35mm
螺杆长径比 30
螺杆转速 0-120rpm
模头宽度 350mm
制品宽度 250mm
制品厚度 0.1-0.5mm(厚度公差±0.02mm)
辊面宽度 400mm
线速度 0-10m/min
压力测量范围/精度 0-50MPa/0.5%FS
操作温度 室温-350℃
温度控制精度 ±1℃
主电机功率 7.5kW
工作电压 3中380VAC±10%，1220VAC±10%，50Hz
额定功率 约21kV(含温度循环控制器)
长x宽x高 2850mmx1050mmx1750mm
整机重量 约800kg
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