水分含量是评价小麦粉品质、加工适用性及仓储稳定性的核心指标，小麦粉作为粮油加工核心原料，广泛应用于烘焙、面食制作等食品生产领域，其水分含量直接影响小麦粉的物理性状、加工性能及货架期。水分过高易导致小麦粉结块、霉变，滋生微生物，降低食用安全性；水分过低则会使小麦粉粉粒松散、易飞扬，影响加工过程的成型性，且不符合 GB/T 1355-2021《小麦粉》等国标中对小麦粉水分的要求（小麦粉水分≤14.0%）。因此，快速、准确、实时的水分检测是小麦粉生产、仓储、加工环节质量控制的关键环节。
传统的小麦粉水分检测方法（如烘箱干燥法）虽结果准确，但存在操作繁琐、检测周期长、需取样破坏的弊端，无法满足小麦粉工业化连续生产中在线实时监测的需求。本方案采用在线近红外水分分析系统，基于水分子对 1.45 μm 和 1.94 μm 近红外光的特征吸收原理，实现对小麦粉水分的非接触、非破坏性、实时在线检测。该方法具备检测速度快、自动化程度高、可连续监测的特点，能够高效、可靠地满足小麦粉生产全过程的水分快速检测与动态质量控制需求，检测结果可与国标烘箱法有效比对校正，适配小麦粉加工企业的工业化生产质控要求。
在线近红外水分分析系统；分析天平（感量 0.0001 g）；烘箱、干燥器、铝制/玻璃制的扁型称量瓶、计时器、尺子等。
小麦粉标样（小麦粉、全麦粉、杂粮粉等至少 20 个，需覆盖目标水分区间 ，且水分分布均匀）
小麦粉标样需覆盖检测目标的水分区间（常规为 12%~ 14%），每个水分区间的标样需尽可能覆盖小麦粉生产的各种工况（不同批次、不同细度、不同加工工艺）；标样需在恒温恒湿环境下均衡 72 小时以上，均衡误差（同一样品三份平行样的烘箱结果的极差）应控制在 0.3% 以内，剔除结块、霉变的异常标样，标样覆盖面越广，测试越准确，最多不超过 200 个。
3.1 直接干燥法（烘箱法）测小麦粉标样水分含量真值
（1）取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于 101℃~105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热 1.0h ，取出盖好，置干燥器内冷却 0.5h ，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过 2mg ，即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于 2mm ，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2g～10g 试样（精确至 0.0001g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过 5mm ，如为疏松试样，厚度不超过 10mm，加盖，精密称量后，置于 101℃~105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥 2h~ 4h 后，盖好取出，放入干燥器内冷却 0.5h 后称量。然后再放入 101℃~105℃干燥箱中干燥 1h左右，取出，放入干燥器内冷却 0.5h 后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过 2mg，即为恒重。
注：两次恒重值在最后计算中，取质量较小的一次称量值。
X=(m1-m2)/(m1-m3) × 100式中：
X-试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）；
水分含量≥1g/100g 时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g 时，计算结果保留两位有效数字。
仪器开机预热 30 分钟后，进入系统设置界面完成基础参数配置，具体设置值见表 1。
表 1 在线近红外水分分析系统基础参数设置
在仪器主界面进入算法管理，选择窄范围精确算法（适配小麦粉水分 12.00%~ 14.00%的窄区间检测需求）。将已定值的小麦粉标样依次置于仪器探头测量范围内，待数据稳定后，输入标样烘箱水分值，点击截取完成光谱与水分值的匹配采集，累计采集标样数据不少于 20 个。点击 PLSR拟合，仪器自动生成拟合算法，将算法添加至仪器算法数据库，命名为小麦粉专用算法。
（1）二次标定：进入仪器标定界面，选择上述小麦粉专用算法，将上述参与标定的至少 5个标样进行重复光谱与水分含量的匹配，标定完成后，点击拟合，要求拟合相关系数 R2≥0.90 ，添加至仪器处方数据库，并进行处方命名，检测时可直接调用。
（2）处方验证：在相同检测条件下，对已进行烘箱法测真值的样品种类调用对应处方名称后，进行测试，准确性≤0.5%且重复测定 5 次，稳定性≤0.5%即算法/处方建立成功。
1 、仪器安装：将在线近红外水分分析系统的检测探头通过悬臂固定于小麦粉生产线传送带上方，保证探头与小麦粉物料表面垂直，工作距离控制在 250mm±50mm ，加装遮光罩避免阳光直射。
2 、处方调用：在仪器检测设置界面，选择上述已建处方名称，即可进行测试。
3 、启动检测：开启生产线传送带，启动仪器自动检测程序，仪器将对传送带上的小麦粉进行非接触式连续检测，实时显示水分值，并按设定的存储周期自动记录数据（最大值、最小值、平均值）。
4 、数据上传：若需远程监控，开启仪器 Wi-Fi/网线联网功能，打开自动上传设置，检测数据将实时上传至数据管理平台。
1 、在线近红外法：仪器直接显示小麦粉水分含量（%），结果保留两位小数。
X—小麦粉水分含量，单位为克每百克（g/100g）；
m1 —铝制称量盒+小麦粉样品烘前质量，单位为克（g）；
m2 —铝制称量盒+小麦粉样品烘后恒重质量，单位为克（g）。
选取 3 个不同批次的小麦粉样品，用烘箱法测试水分含量真值。选用已建好的处方进行水分含量测试，测试结果如下：
表 2 小麦粉水分检测结果（g/100g）
在重复性条件下，对同一小麦粉样品进行 5 次在线近红外法连续检测，结果的稳定性极差≤0.5%；在线近红外法检测结果与烘箱法（国标基准方法）的绝对偏差≤0.5%，满足小麦粉生产过程质量控制的检测要求。
1 、非接触无损伤：检测过程不接触小麦粉物料，无样品损耗，不影响生产线正常运行。
2 、实时快速检测：单次检测仅需数秒，可实现生产线连续在线监控，相比烘箱法效率提升上百倍。
3、数据稳定可靠：采用双探测器+多温度传感器温漂补偿设计，7 波段 14 光程光路，有效消除杂光、设备漂移干扰，检测结果稳定性高。
4 、操作便捷：7 寸高清安卓触摸屏，UI 交互界面直观，小麦粉专用处方一键调用，无需专业人员操作。
5 、数据可追溯：16G 大容量存储，可保存 2 万条检测数据，支持数据导出、实时上传，满足生产溯源需求。
1 、样品类型：小麦粉、全麦粉、低筋粉、高筋粉等各类食用小麦粉。
2 、检测范围：水分含量 0%~60%（适配国标小麦粉水分要求，可通过调整标样扩展检测范围）。
3 、应用场景：小麦粉生产线上的连续在线检测、原料入厂快速筛查、成品出厂质量检测等。
4 、检测时效：单样品在线检测≤5s ，批量连续检测无间隔，适配工业化大生产节奏。
1 、标样控制：标样水分需覆盖小麦粉实际生产的水分区间，标样均衡处理需满足 72 小时恒温恒湿，平行样极差≤0.3%。
2 、环境控制：检测探头需避开阳光直射、强电磁场、强烈振动源，粉尘大的生产环境需为探头加装防尘罩，定期清洁。
3 、探头维护：每周用酒精棉签轻轻清洁探头光学镜片，避免指纹、油污、粉尘影响光路，保证检测精度。
4 、定期校准：仪器连续使用30 天或生产线更换小麦粉品种时，需用小麦粉标样对检测处方
采用在线近红外水分分析系统测定小麦粉中水分含量，方法基于水分子近红外特征吸收原理，通过建立小麦粉专用检测算法和处方，实现了小麦粉水分的非接触、实时、快速检测。该方法检测结果与国标烘箱直接干燥法一致性良好，重复性高，操作简便，检测效率远高于传统方法，满足小麦粉工业化生产过程中实时质量监控、快速工艺调整的需求。
本方案不仅适用于各类食用小麦粉的水分检测，还可通过调整标样和算法，拓展至面条、馒头等面制品原料的水分快速检测，为面制品加工行业的质量管控提供高效、可靠的技术手段，对提升生产效率、降低质量损耗具有重要意义。
[ 1] GB/T 5009.3-2016 食品安全国家标准 食品中水分的测定[S].
[2] GB/T 1355-2021 小麦粉[S].
本文档为通用技术方案，具体仪器操作请参考对应仪器说明书。
