双料检测是专门为自动化生产而设计的传感器，对于冲压车间就是为了防止吸到双料时对设备造成损坏，双料上料检测器是根据电磁波感应原理来设计的。在过去，冲压拉伸工艺生产线都是采用人力手工上料，操作员的劳动强度大，效率低，大型冲压工件更是无法安全上下料容易出现工伤；而且在手工搬运过程中，操作员手套上的油污常常影响冲压工件的表面质量，造成次品的产生。为了满足工业对外覆盖件表面质量和生产效率不断提高的要求，于是现代化工业制造配备了冲压拉伸自动化生产线，这样不仅解决了大型冲压工件无法安全上下料的难题，*操作人员的不安全性，减轻劳动强度，而且冲压拉伸工件的质量和产量可以成倍的提高，整体上降低了成本，提高生产效率。
双张感应器升级版阿童木双料检测器
但若在冲压拉伸自动线的机器人或机械手自动送料过程中由于板材表面油膜或静电的作用等原因，常会使钢板互相粘在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施有时无法使粘着的钢板分开，出现片料双层或多层钢板被送入冲压拉伸设备时，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成伤害，导致高额的维修费用，延误正常生产。
双张感应器升级版阿童木双料检测器
所以必须在机器人或机械手前端安装双料检测系统（双张检测器），“阿童木双张检测器”在不接触物料和运动的状态下就能稳定准确的检测，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料，从而确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行。
性能： 1、全金属外壳设计抗干扰电路，在主机原基础上增加485/IO通讯；
2、高可靠性运用MultisCom优化算法，可存100组数据；
3、不区分材料可以为不同厚度的片材一键式动态自学习；
4、液晶屏幕显示参数工作状态明了直观，按键操作简单快捷易上手。
我们用的双料检测型号为：MDSC-1000C（升级通讯版），产品分主机和传感器两部分。工作原理：在传感器中有一个可以通电产生磁场的线圈，还有线圈是用来检测当有磁场时产生的感应电压的。由于在有板材、无板材或多个板材时，产生的磁感应是不同的，传感器根据磁感应产生的强度来判断不同的板材厚度将数据传输到主机，进而输出不同的信号。
MDSC-1000C双张检测器产品功能优势：
1、检测材料多——适用多种金属（铜片、铝片、铁片、镍片、不锈钢片等）；
2、可测厚度大——可测不同厚度材料（0.05-40mm）；
3、响应速度快——高达2000pcs/min的检测速度；
4、检测可靠性高——正常使用，检测率高达且始终稳定；
5、免重复调试（通讯版）——一次性学习不同工料，来料变换时直接选择对应组别，无需重新调试。
阿童木双张传感器抽检数十个样品在五个月内经过一百万次检测，无一漏报或误报，技术的积累是创新的结果，阿童木双张检测器十多载经验，稳定的检测，质量可靠！阿童木，价格优势明显，优于国内双张检测器厂商，媲美产品，我们将继续努力并将持续赋能智造业。
