一、产品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充气回收净化装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，功能齐全，各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。设备的核心核件全部采用进口：德国莱宝、法国美优乐等。布局合理，结构坚固。是SF6设备的电力检修工作者得力帮手。
二、工作原理
1.回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
2.在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
3.净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
4.系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
5.系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
6.系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
7.另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表六只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
8.系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
9.系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
10.总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
11.电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。
三、技术参数
序号 | 指标名称及单位 | HDQH-18-200型号配置 | |
1 | 电源AC | V | 380或220 |
2 | 额定储气压力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 极限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 装置真空度保持 | Pa | 在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 压缩机抽气速率 | m3/h | 法国美优乐回收压缩机MT36 |
6 | 真空泵抽气速率 | L/S | 进口德国莱宝泵18L/S |
7 | 回收装置适应入口初压（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 电气设备回收终压（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后气体油份控制 | μg/g | 进口油分＜10 |
10 | 装置年漏气率 | % | ＜1 |
11 | 装置连续*运转时间 | h | ≥1000 |
12 | 累积*运转时间 | h | ≥5000 |
13 | 噪声水平 | dB(A) | 整机≤50 |
14 | 冷冻液化压缩机 | 法国美优乐MT22 | |
15 | 冷冻储罐 | L | 50 |
16 | 回收后气体水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 实际储液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥过滤方式 | 真空加热活化再生 | |
19 | 充气初压(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充气终压(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充气速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 气化方式 | 电加热 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款设备是武汉华顶电力设备有限公司为220kV、110kV电力检修单位开发的一套经典配置，性能稳定，性价比高，如需其它配置，请销售人员
更多详情请关注 武汉华顶电力设备有限公司
力变压器进行此项试验。测量时记录环境温度及变压器顶层油温。试验方法、类别及试验标准按《套管试验作业指导书》进行。
5.4.5 绝缘油试验试验周期为定期、大修后、必要时。绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定；
3) 绝缘油击穿电压试验标准如下：
投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；
4) 投入运行前的绝缘油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于1；运行中的绝缘油的介损tgδ(%)标准为：90℃时，不应大于4 。
5) 油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6；H2含量大于150×10-6；C2H2含量大于5×10-6测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5 ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。
6) 绝缘油其它详细试验项目见《绝缘油试验作业指导书》。
5.4.6测量铁芯(有外引接地线的) 及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻测量铁芯(有外引接地线的)试验周期为定期、大修后、必要时；测量铁芯绝缘的各紧固件的试验周期为大修后、必要时。采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)测量；夹件引出对地的可单独对夹件进行测量；连接片不能拆开的可不进行。
进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
铁芯必须为一点接地，运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。测试结果与以前相比无显著差别。
5.4.7测量绕组的直流泄漏电流
试验周期为定期、必要时。1600kVA以上变压器定期进行此项试验；试验前首先对被试品充分放电。
110 kV绕组，试验电压为40 kV。 35 kV绕组试验电压为20 kV。6～10 kV绕组，试验电压为10 kV。
当施加电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。与前一次测试结果相比应无明显变化。
5.4.8交流耐压试验
试验周期为更换绕组后、必要时。
试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。试验所需电源容量按下式计算：
P = ωCxUs2×10-3 kV式中：ω——电源角频率Us——试验电压(kV) Cx——被试品的电容量(μF)
4) 试验接线图
工频交流耐压试验接线图图中： T1---调压器；T2---试验变压器；R1---限流电阻；R2---保护电阻；
青岛市SF6抽真空充气回收净化装置价格青岛市SF6抽真空充气回收净化装置价格RC---阻容分压器；CX---被试品；G---球间隙；K---短接开关；PA---毫安表。
5) 限流电阻按照0.2～1.0Ω/V选取，保护电阻按1.0Ω/V选取。球隙的放电电压应调整到试验电压的1.1～1.15倍。如果在试验中需要测量电容电流，可在试验变压器高压线圈尾端接入毫安表和与它并联的短路保护开关。
智慧城市网