、产品概述   
      短路阻抗是变压器的重要参数，短路阻抗法是判断绕组变形的传统方法，根据GB1094.5-2003和IEC60076-5:2000规定，短路电抗的变化量是判断变压器绕组有无变形的判据。 
      根据《DL/T 1093—2008电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》绕组参数的相对变化和三相不对称程度作为判断绕组有无变形的依据。测量变压器绕组参数也是检验变压器的制造工艺水平和判断运输过程对变压器绕组有无不良影响的有效手段。
      国家电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器*后，方可投运。”
低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的直接方法，它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义，也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一。
变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试。常规试验项目中的基本项目，
      其原理是在现场对电力变压器进行短路阻抗（%）测试，并与铭牌值或出厂值进行比较，能发现出厂试验后经运输、安装和运行中严重故障电流等所造成的绕组位移、变形等缺陷（ 《2000年中国供电会议》中规定超过± 3%的短路变化应视为显著变化）。
变压器短路阻抗测试仪是本公司自主研发的新一代变压器参数测试仪器。用于现场和试验室条件下对35KV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。该仪器设计精巧，性能优越，功能强大，内部采用国内外新型的单片机测试技术及*的A/D同步交流采样和数字信号处理技术，测量数据准确；外部采用大屏幕彩色液晶显示，中文菜单提示，操作简单，配备高速热敏打印机，设计有存储功能，方便数据的存储和打印；保存的数据可通过USB传存送到计算机。仪器体积小、重量轻，便于携带，现场使用极为方便，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高工作效率。
      本变压器输入参数，便可进行单、三相测试并自动计算变压器绕组动稳定状态参数（Zke,Zk,Xk,Lk），测试结果非常直观，是现场测试变压器有无绕组变形的快速测试仪器。 
二、功能特点
      1. 三相短路阻抗的测量： 显示三相电压、三相电流、三相功率；三相短路阻抗（Zk）、三相短路电抗（Xk）、三相短路电感（Lk）、三相短路阻抗电压（Zke）,自动计算出变压器折算到额定温度、额定电流下的阻抗电压百分比，以及与铭牌阻抗的误差百分比。
      2．单相短路阻抗的测量:  除测量单相变压器的短路阻抗、与铭牌阻抗误差百分比外，还测量变压器的阻抗、电抗、电阻、电感值方便用户数据对比。
      3. 零序阻抗的测量： 零序阻抗的测量适用于高压侧星形接线带中性点的变压器，仪器可记录零序阻抗、零序电抗、零序电感、阻抗角、零序电阻。 
      4．仪器采用AC220V低压电源，便可自动对变压器的AB、BC、CA高压绕组施加电流，同步采集数据，自动计算出阻抗误差百分数，测试结果非常直观。
      5．一次性接线，不用倒接测试线便可自动完成三相测试。
      6．仪器即可单相测试，也可三相测试；即可手动测试，也可自动测试。
      7．具有输出限流功能，适用于任意阻抗的试品。
      8．不用外接调压器，便可对被测试品进行测量。
      9．具有测量电感的功能。  
      10．日历、时钟功能，可进行时间校准。 
      11．仪器采用大屏幕彩色高分辨率触控液晶，中文菜单，中文提示，操作简便。
      12．仪器备有232接口，可外扩功能。
      13．仪器自带打印机，可打印显示数据。
      14．内置不掉电存储器，可储存160组测量数据。
      15．仪器备有U盘接口，用于存取测试数据。  
三、技术指标  
      (1)基本量程（大范围）  
          1．电压(量程自动)：  15 ～ 400V                 ±（读数×0.2%+3字）±0.04%(量程) 
          2．电流(量程自动)：  0.10～20A                ±（读数×0.2%+3字）    ±0.04%(量程) 
          3．功率：            COSΦ ＞0.15              ±（读数×0.5% +3字） 
          4．频率(工频)：      45～65(Hz)              测量精度：±0.1%   
          5．短路阻抗：        0～*                测量精度：±0.5%   
          6．重复稳定度：      比差 ＜0.2%， 角差 ＜0.02° 
          7. 仪器显示：         5位数字 

      (2)仪器其他参数 
          1. 仪器保护电流：测试电流大于18A，仪器内部继电器断开，过流保护。
          2．环境温度： -10℃～40℃
          3．相对湿度： ≤85%RH  
          4．工作电源： AC 220V±10%   50Hz±1Hz
          5．外形尺寸： 主机：360*290*170（mm）线箱：360*290*170（mm）
          6．重量： 主机4.85Kg  线箱：5.15KG

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方法，根据传感器类型主要分为电容型传感器和电感型传感器。电感型传感器中高频电流传感器（High Frequency Current Transformer ，HFCT）具有便携性强、安装方便、现场抗*力较好等优点，因此应用为广泛，其工作方式是对流经电力设备的接地线、中性点接线以及电缆本体中放电脉冲电流信号进行检测，高频电流传感器多采用罗格夫斯基线圈结构。

罗格夫斯基线圈（Rogowski coils，简称罗氏线圈）用于电流检测领域已有几十年历史。早在1887年英国布里斯托大学的茶托克教授即进行了研究，把一个长而且形状可变的线圈作为磁位差计，并且通过测量磁路中的磁阻，试图研究更加理想的直流发电机。罗格夫斯基线圈检测技术在20世纪90年被英国的公立电力公司（CEGB）用在名为“El-Cid”的新技术里，用于测试发电机和电动机的定子^[1]。罗氏线圈自公布起就受到了很多学者的重视，对于罗格夫斯基线圈的应用也越来越广泛，1963年英国伦敦的库伯在理论上对罗格夫斯基线圈的高频响应进行了分析，奠定了罗格夫斯基线圈在大功率脉冲技术中应用的理论基础^[2]。20世纪中后期以来，国外一些专家学者和公司纷纷对罗氏线圈在电力上的应用进行了大量的研究，并取得了显著的成果。如法国ALSTHOM公司有一些基于罗氏线圈电流互感器产品问世，其主要研究无源电子式互感器，在20世纪80年英国Rocoil公司实现了罗格夫斯基线圈系列化和产业化。总而言之，在世界范围内对于罗格夫斯基线圈传感器的研究，于20世纪60年兴起，在80年取得突破性进展，并有多种样机挂网试运行，90年开始进入实用化阶段。尤其进入21世纪以来，微处理机和数字处理器技术的成熟，为研制新型的高频电流传感器奠定了基础。20世纪90年欧洲学者将罗氏线圈应用于局部放电检测，效果良好，并得到了广泛应用。例如意大利的博洛尼亚大学的G.C. Montanari和A. Cavallini等人及TECHIMP公司成功研制了高频局部放电检测仪，并被广泛应用。

近几年国内的一些科研院所和企业均开始研制基于罗氏线圈传感器以及高频局放检测装置，虽然起步比较晚，有些技术还处于跟踪国外大桂林市三相变压器短路阻抗测试仪选型公司的水平，但随着发展罗氏线圈电子式传感器的时机逐渐成熟，国内如清华大学、西安交通大学、上海交通大学、华北电力大学等对于罗氏线圈传感器进行了深入的研究和探索，并取得了大量成果 ^[4]。

高频局放检测技术的技术优势及局限性主要表现在以下几个方面：

（1）可进行局部放电桂林市三相变压器短路阻抗测试仪选型强度的量化描述。由于高频局放检测技术应用高频电流传感器，与传统的脉冲电流法具有类同的检测原理，若传感器及信号处理电路相对确定的情况下，可以对被测局部放电的强度进行理化描述，以便于准确评估被检测电力设备局部放电的绝缘劣化程度。

（2）具有便于携带、方便应用、性价比高等优点。高频电流传感器作为一种常用的传感器，可以设计成开口CT的安