JG-GN06型现代制冷与空调系统技能实训装置
一、产品概述
本装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训设备，根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、系统调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。
本装置由空调系统模块、冰箱系统模块、电源及仪表模块、空调电气控制模块、冰箱电子温控电气控制模块、冰箱智能温控电气控制模块等组成，通过此设备进行项目训练，能检验学生的团队协作能力、计划组织能力、制冷系统的安装调试能力、电气控制电路维修能力、交流沟通能力、职业素养和安全意识等。
二、技术性能
1、输入电源：单相三线220V±10%50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3、装置容量：≤1.5kVA
4、安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
三、系统结构与组成
1、装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2、导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3、空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4、电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5、电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。
6、电源及仪表模块：单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：0～250V；交流电流表1只，测量范围0～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7、制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8、电流型漏电保护装置1套：漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
四、系统基本配置
序号 | 名称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 |
1 | 实训平台 | 铝型材实训平台 长×宽×高为1500mm×800mm×1400mm | 1台 |
2 | 空调系统模块 | 包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 | 1套 |
3 | 冰箱系统模块 | 包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 | 1套 |
4 | 电源及仪表模块 | AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A | 1套 |
5 | 冰箱电子温控电气控制模块 | 东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱 | 1套 |
6 | 冰箱智能温控电气控制模块 | 单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温 | 1套 |
7 | 空调电气控制模块 | 空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能 | 1套 |
8 | 便携式焊炬 | 2升手提式焊炬 | 1套 |
9 | 旋片式真空泵 | TW-1A | 1台 |
10 | 胀管扩孔器 | CT－2000 | 1把 |
11 | 割刀 | CT-274 | 1把 |
12 | 双表阀 | CT-536GF/S | 1套 |
13 | 加液管 | CT-336（螺纹顶针） | 1套 |
14 | 转接头 | 外英内公 | 3个 |
15 | 弯管器 | CT-368-90°适用于1/4″、5/16″、3/8″的铜管 | 1套 |
16 | 工具 | 活动扳手（2把）、内六角扳手、3M卷尺 | 1套 |
17 | 导线 | 高可靠护套结构手插连接线 | 1套 |
18 | 导线架 | 移动式 | 1台 |
19 | 使用手册 | | 1本 |
五、实训项目
1、空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
1）管路设计任务：空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）。
2）系统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏。
3）系统接线任务：判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接。
4）系统调试任务：完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气电路调试、制冷系统的调整。
2、电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
1）管路设计任务：冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）。
2）系统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏。
3）系统接线任务：判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
4）系统调试任务：完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气电路调试、制冷系统的调整。
